Come calibrare pressure advance e input shaping e cosa corregge ciascuno

Due problemi diversi: pressione nell'ugello e vibrazioni del telaio

Il pressure advance riguarda l'estrusione. La plastica fusa non reagisce istantaneamente quando la testina accelera o rallenta, quindi la pressione nell'ugello oscilla. Il wiki di OrcaSlicer descrive questa impostazione come un modo per ridurre gli artefatti causati da queste oscillazioni di pressione. Il vantaggio si vede soprattutto a fine linea e negli angoli, che risultano più puliti.

L'input shaping riguarda il movimento. Compensa le vibrazioni meccaniche della stampante, all'origine del ringing: le increspature che vedi su una parete subito dopo un cambio di direzione. È quindi un problema della macchina, non del materiale. Se sulle pareti vedi una debole eco degli elementi vicini, la nostra pagina su ghosting e ringing approfondisce il sintomo.

Il modo più semplice per non confonderli: il pressure advance appartiene al filamento, l'input shaping alla stampante. Una nuova bobina può richiedere un nuovo test di pressure advance. Non richiede una nuova misura della risonanza, perché il telaio non è cambiato.

L'ordine che mantiene significativo ogni test

La guida alla calibrazione di OrcaSlicer divide il lavoro in due gruppi e chiede di seguire l'ordine indicato, poiché ogni test si basa sui precedenti. Presuppone inoltre che l'estrusore sia già calibrato nel firmware, con gli E-steps o la rotation distance. Il gruppo dedicato al filamento viene prima e va ripetuto per ogni nuovo filamento: temperatura, velocità volumetrica massima, pressure advance, flow ratio, poi ritrazione.

Perché il pressure advance viene prima del flow ratio? Il wiki spiega che è il valore più spesso errato o mai regolato, mentre il flow ratio nella maggior parte dei profili di filamento è già vicino a quello giusto. I due si influenzano leggermente, quindi se il flow ratio cambia molto, esegui di nuovo un rapido test di pressure advance.

Il secondo gruppo è facoltativo e regola soprattutto la stampante: cornering, input shaping, VFA, adaptive pressure advance e tolleranza. Eseguilo dopo il gruppo dedicato al filamento, perché un filamento mal regolato falsa questi risultati. Per il quadro generale, consulta la nostra panoramica sulla calibrazione delle stampanti 3D.

Eseguire il test di pressure advance

Regola prima la temperatura dell'ugello, perché modifica la viscosità del filamento e tutti i test successivi ne dipendono. Poi trova la velocità volumetrica massima che il tuo hotend può raggiungere con questo filamento. Il wiki di OrcaSlicer avverte che alcuni produttori sovrastimano questo valore, quindi ignora il dato sulla bobina e usa un valore inferiore del 10–20% al tuo risultato. Questo margine evita che sottoestrusione o intasamenti rovinino i test successivi.

Poi apri la sezione Calibration in OrcaSlicer e scegli il test di pressure advance. Il wiki cita due metodi, PA Line e PA Tower. Stampa il modello e cerca il valore che offre fine linea e angoli più puliti. La guida generale non pubblica un valore tipico e il risultato dipende dal tuo filamento e dalla tua stampante, quindi ha poco senso prendere in prestito il valore di qualcun altro.

Quando hai finito, crea un nuovo progetto. Secondo il wiki, è così che si esce dalla modalità di calibrazione.

Input shaping: usa la routine automatica se ne hai una

Il wiki di OrcaSlicer è chiaro su questo punto. Se la tua stampante ha un accelerometro integrato e una propria calibrazione automatica dell'input shaping, usala. Di solito è più accurata, richiede meno tempo e in genere salva il risultato nel firmware al posto tuo.

Senza questa opzione, carica un filamento opaco e molto lucido, così il ringing si vede facilmente, ed evita i materiali sotto 10 mm³/s. Imposta accelerazione e velocità abbastanza alte da provocare il ringing. Gli esempi del wiki sono 20000 mm/s² e 200 mm/s, ma resta entro ciò che la tua stampante può gestire senza perdere passi. Scegli il modello Ringing Tower, quello consigliato, o Fast Tower, una versione ridotta per stampanti con ringing marcato. Seleziona il tipo di shaper offerto dal tuo firmware, poi un intervallo di frequenze. Il valore predefinito da 15 a 110 Hz è di solito un buon inizio.

Se il risultato non è chiaro, misura le altezze minima e massima accettabili su X e Y, poi ripeti il test con questi valori. Successivamente, ripristina le normali impostazioni della stampante per non continuare a stampare con accelerazione e jerk elevati. Salva tipo, frequenze e smorzamento nel firmware, poi inseriscili in Printer settings, Motion ability, Resonance Compensation.

Quando ripetere ogni test

Ripeti il gruppo dedicato al filamento per ogni nuovo filamento, come chiede il wiki di OrcaSlicer. La ritrazione viene dopo pressure advance e flow ratio perché entrambi modificano la pressione nell'ugello. I valori di ritrazione predefiniti di solito funzionano bene, quindi considera questo test facoltativo.

L'input shaping richiede attenzione molto meno spesso. Il wiki suggerisce in generale una volta all'anno o dopo qualsiasi modifica meccanica o strutturale: spostare la stampante, cambiare la superficie su cui poggia o montare nuove cinghie, nuovi motori o un nuovo telaio. Quindi una stampante appena spostata su un altro banco può meritare una nuova misurazione anche se non hai mai toccato la meccanica.

Altri due test aiutano se qualcosa continua a non convincerti. Il test di velocità VFA individua le velocità di risonanza e i sottili artefatti verticali che l'input shaping non ha eliminato. L'adaptive pressure advance adatta il valore a portate e accelerazioni diverse. Richiede prima pressure advance e flow ratio calibrati e i suoi test non devono superare il limite di accelerazione trovato con l'input shaping.

Lavorare in Bambu Studio invece che in OrcaSlicer

Questa guida si basa sulle due pagine di calibrazione del wiki di OrcaSlicer, quindi i nomi dei test e i percorsi dei menu qui sopra sono quelli di OrcaSlicer. Se usi Bambu Studio, non dare per scontato che ogni test o etichetta esista nella stessa forma. Apri il software, guarda cosa offre per la calibrazione e segui la documentazione di Bambu Lab per la tua stampante. Il nostro confronto Bambu Studio vs OrcaSlicer può aiutarti a decidere quale usare.

La logica vale per qualsiasi slicer, perché deriva dal comportamento della stampante: regola il materiale prima del lavoro di fino sul movimento, misura la risonanza con il sensore della stampante quando ne ha uno e cambia una cosa alla volta. Tieni un semplice registro scritto di ogni risultato con il nome del filamento e la data. Quando comparirà un nuovo difetto, potrai capire se la causa più probabile sia una nuova bobina, una stampante spostata o un profilo modificato.

Fonti e limiti

• Wiki di OrcaSlicer — Guida alla calibrazione
• Wiki di OrcaSlicer — Calibrazione dell'input shaping

Organizziamo la documentazione dei produttori e della comunità; non abbiamo misurato personalmente questi prodotti. Il manuale del tuo modello esatto ha la precedenza sulle indicazioni generali.