Como calibrar pressure advance e input shaping, e o que cada um corrige

Dois problemas diferentes: pressão no bico e vibração da estrutura

O pressure advance trata da extrusão. O plástico derretido não responde instantaneamente quando o cabeçote acelera ou desacelera, então a pressão no bico oscila. A wiki do OrcaSlicer descreve a configuração como uma forma de reduzir os artefatos causados por essas oscilações de pressão. O ganho aparece principalmente nos fins de linha e nos cantos, que ficam mais limpos.

O input shaping trata do movimento. Ele compensa as vibrações mecânicas da impressora, a origem do ringing: aquelas ondulações que aparecem em uma parede logo depois de uma mudança de direção. Isso faz dele um problema da máquina, não do material. Se suas paredes mostram um eco leve de detalhes próximos, nossa página sobre ghosting e ringing aborda o sintoma com mais detalhes.

A maneira fácil de não confundir: o pressure advance pertence ao filamento, e o input shaping pertence à impressora. Um carretel novo pode pedir um novo teste de pressure advance. Ele não pede uma nova medição de ressonância, porque a estrutura não mudou.

A ordem que mantém cada teste significativo

O guia de calibração do OrcaSlicer divide o trabalho em dois grupos e pede que você siga a ordem listada, pois cada teste se apoia nos anteriores. Ele também pressupõe que a extrusora já esteja calibrada no firmware, seja por E-steps, seja por rotation distance. O grupo de filamento vem primeiro e deve ser repetido a cada filamento novo: temperatura, velocidade volumétrica máxima, pressure advance, taxa de fluxo e, por fim, retração.

Por que o pressure advance vem antes da taxa de fluxo? A wiki diz que ele é o valor que mais costuma estar errado ou nunca foi ajustado, enquanto a taxa de fluxo na maioria dos perfis de filamento já está próxima do ideal. Os dois se afetam levemente, então, se a taxa de fluxo mudar muito, execute de novo um teste rápido de pressure advance.

O segundo grupo é opcional e ajusta principalmente a impressora: cantos, input shaping, VFA, pressure advance adaptativo e tolerância. Execute-o depois do grupo de filamento, porque um filamento mal ajustado distorce esses resultados. Para uma visão geral, veja nossa introdução à calibração de impressoras 3D.

Como executar o teste de pressure advance

Ajuste primeiro a temperatura do bico, pois ela altera a viscosidade do filamento e todos os testes seguintes dependem disso. Em seguida, encontre a velocidade volumétrica máxima que o seu hotend alcança com esse filamento. A wiki do OrcaSlicer alerta que alguns fabricantes exageram esse número, então ignore o valor do carretel e use um valor de 10 a 20% abaixo do seu resultado. Essa margem evita que subextrusão ou um entupimento estraguem os testes seguintes.

Depois, abra a seção Calibration no OrcaSlicer e escolha o teste de pressure advance. A wiki cita dois métodos, PA Line e PA Tower. Imprima o padrão e procure o valor que dá os fins de linha e os cantos mais limpos. O guia geral não publica um número típico, e o resultado depende do filamento e da impressora, então há pouco sentido em emprestar o valor de outra pessoa.

Ao terminar, crie um novo projeto. Segundo a wiki, é assim que se sai do modo de calibração.

Input shaping: use a rotina automática, se houver

A wiki do OrcaSlicer é direta quanto a isso. Se a sua impressora tem acelerômetro integrado e sua própria calibração automática de input shaping, use-a. Em geral, ela é mais exata, leva menos tempo e costuma salvar o resultado no firmware para você.

Sem essa opção, carregue um filamento opaco e de alto brilho para que o ringing fique fácil de ver e evite materiais abaixo de 10 mm³/s. Defina aceleração e velocidade altas o bastante para provocar ringing. Os exemplos da wiki são 20000 mm/s² e 200 mm/s, mas fique dentro do que a sua impressora suporta sem perder passos. Escolha o modelo Ringing Tower, que é o recomendado, ou Fast Tower, uma versão reduzida para impressoras com ringing intenso. Selecione o tipo de shaper oferecido pelo seu firmware e depois uma faixa de frequência. O padrão de 15 a 110 Hz costuma ser um bom começo.

Se o resultado não ficar claro, meça as alturas mínima e máxima aceitáveis em X e Y e repita o teste com esses valores. Depois, restaure as configurações normais da impressora para não continuar imprimindo com aceleração e jerk altos. Salve o tipo, as frequências e o amortecimento no firmware e insira-os em Printer settings, Motion ability, Resonance Compensation.

Quando repetir cada teste

Repita o grupo de filamento para cada filamento novo, como pede a wiki do OrcaSlicer. A retração vem depois do pressure advance e da taxa de fluxo porque ambos alteram a pressão no bico. Os valores padrão de retração costumam funcionar bem, então trate esse teste como opcional.

O input shaping exige atenção com muito menos frequência. A wiki geralmente sugere uma vez por ano ou após qualquer alteração mecânica ou estrutural: mudar a impressora de lugar, trocar a superfície em que ela está apoiada ou instalar novas correias, motores ou uma nova estrutura. Assim, uma impressora que você acabou de levar para outra bancada pode merecer uma nova medição, mesmo que você nunca tenha mexido na mecânica.

Mais dois testes ajudam se algo ainda parecer errado. O teste de velocidade VFA encontra as velocidades de ressonância e os artefatos verticais finos que o input shaping não removeu. O pressure advance adaptativo ajusta o valor para diferentes vazões e acelerações. Ele exige antes um pressure advance e uma taxa de fluxo calibrados, e seus testes não devem ultrapassar o limite de aceleração encontrado com o input shaping.

Trabalhar no Bambu Studio em vez do OrcaSlicer

Este guia se baseia nas duas páginas de calibração da wiki do OrcaSlicer, portanto os nomes de testes e os caminhos de menu acima são os do OrcaSlicer. Se você usa o Bambu Studio, não presuma que todos os testes ou rótulos existam da mesma forma. Abra o software, veja o que ele oferece para calibração e siga a documentação da Bambu Lab para a sua impressora. Nosso comparativo Bambu Studio vs OrcaSlicer pode ajudar você a decidir em qual trabalhar.

A lógica vale para qualquer slicer, porque vem de como a impressora se comporta: ajuste o material antes do trabalho mais fino de movimento, meça a ressonância com o sensor da própria impressora quando houver e mude uma coisa de cada vez. Mantenha um registro escrito simples de cada resultado, com o nome do filamento e a data. Quando surgir um novo defeito, você poderá identificar se a causa mais provável é um carretel novo, uma impressora mudada de lugar ou um perfil editado.

Fontes e limites

• Wiki do OrcaSlicer — Guia de calibração
• Wiki do OrcaSlicer — Calibração de input shaping

Organizamos a documentação de fabricantes e da comunidade; não medimos esses produtos nós mesmos. O manual do seu modelo exato tem prioridade sobre as orientações gerais.