Cómo calibrar el pressure advance y el input shaping, y qué corrige cada uno

Dos problemas distintos: presión en la boquilla y vibración del bastidor

El pressure advance se ocupa de la extrusión. El plástico fundido no responde al instante cuando el cabezal acelera o frena, así que la presión en la boquilla oscila. La wiki de OrcaSlicer describe este ajuste como una forma de reducir los artefactos causados por esas oscilaciones de presión. Notas el beneficio sobre todo en los finales de línea y en las esquinas, que quedan más limpios.

El input shaping se ocupa del movimiento. Compensa las vibraciones mecánicas de la impresora, el origen del ringing: esas ondulaciones que ves en una pared justo después de un cambio de dirección. Por eso es un problema de la máquina, no del material. Si tus paredes muestran un eco tenue de los detalles cercanos, nuestra página sobre ghosting y ringing trata el síntoma con más detalle.

La forma fácil de no confundirlos: el pressure advance corresponde al filamento y el input shaping a la impresora. Una bobina nueva puede requerir una nueva prueba de pressure advance. No requiere una nueva medición de resonancia, porque el bastidor no ha cambiado.

El orden que da sentido a cada prueba

La guía de calibración de OrcaSlicer divide el trabajo en dos grupos y te pide seguir el orden indicado, ya que cada prueba se basa en las anteriores. También supone que tu extrusor ya está calibrado en el firmware, ya sea por E-steps o por distancia de rotación. El grupo de filamento va primero y se repite con cada filamento nuevo: temperatura, velocidad volumétrica máxima, pressure advance, flow ratio y, por último, retracción.

¿Por qué el pressure advance va antes que el flow ratio? La wiki indica que es el valor que más a menudo está mal o que nunca se ha ajustado, mientras que el flow ratio de la mayoría de los perfiles de filamento ya está cerca. Ambos se afectan ligeramente entre sí, así que si el flow ratio cambia mucho, vuelve a hacer una prueba rápida de pressure advance.

El segundo grupo es opcional y ajusta sobre todo la impresora: comportamiento en esquinas, input shaping, VFA, pressure advance adaptativo y tolerancia. Ejecútalo después del grupo de filamento, porque un filamento mal ajustado distorsiona esos resultados. Para una visión más amplia, consulta nuestra descripción general de la calibración de impresoras 3D.

Cómo ejecutar la prueba de pressure advance

Ajusta primero la temperatura de la boquilla, ya que cambia la viscosidad del filamento y todas las pruebas posteriores dependen de ella. Después, averigua la velocidad volumétrica máxima que tu hotend puede alcanzar con este filamento. La wiki de OrcaSlicer advierte que algunos fabricantes exageran esta cifra, así que ignora el dato de la bobina y usa un valor entre 10 y 20% inferior a tu resultado. Ese margen evita que la subextrusión o una obstrucción arruinen las siguientes pruebas.

Luego abre la sección Calibration de OrcaSlicer y elige la prueba de pressure advance. La wiki menciona dos métodos, PA Line y PA Tower. Imprime el patrón y busca el valor que dé los finales de línea y las esquinas más limpios. La guía general no publica un valor típico, y el resultado depende de tu filamento y tu impresora, así que tiene poco sentido copiar el valor de otra persona.

Cuando termines, crea un proyecto nuevo. Según la wiki, así se sale del modo de calibración.

Input shaping: usa la rutina automática si la tienes

La wiki de OrcaSlicer es tajante al respecto. Si tu impresora tiene un acelerómetro integrado y su propia calibración automática de input shaping, úsala. Suele ser más precisa, lleva menos tiempo y normalmente guarda el resultado en el firmware por ti.

Sin esa opción, carga un filamento opaco y muy brillante para que el ringing se vea con facilidad, y evita materiales por debajo de 10 mm³/s. Ajusta la aceleración y la velocidad lo bastante altas para provocar ringing. Los ejemplos de la wiki son 20000 mm/s² y 200 mm/s, pero no superes lo que tu impresora puede manejar sin perder pasos. Elige el modelo Ringing Tower, que es el recomendado, o Fast Tower, una versión reducida para impresoras con mucho ringing. Selecciona el tipo de shaper que ofrece tu firmware y luego un rango de frecuencias. El rango predeterminado de 15 a 110 Hz suele ser un buen comienzo.

Si el resultado no es claro, mide las alturas mínima y máxima aceptables en X y Y, y luego repite la prueba con esos valores. Después, restablece los ajustes normales de la impresora para no seguir imprimiendo con aceleración y jerk altos. Guarda el tipo, las frecuencias y el amortiguamiento en el firmware y luego introdúcelos en Printer settings, Motion ability, Resonance Compensation.

Cuándo repetir cada prueba

Repite el grupo de filamento con cada filamento nuevo, como pide la wiki de OrcaSlicer. La retracción va después del pressure advance y el flow ratio porque ambos cambian la presión en la boquilla. Los valores predeterminados de retracción suelen funcionar bien, así que considera esa prueba opcional.

El input shaping requiere atención con mucha menos frecuencia. La wiki suele sugerir una vez al año o después de cualquier cambio mecánico o estructural: mover la impresora, cambiar la superficie sobre la que está o instalar correas, motores o un bastidor nuevos. Así, una impresora que acabas de mover a otro banco puede merecer una nueva medición aunque nunca hayas tocado la mecánica.

Otras dos pruebas ayudan si algo sigue sin verse bien. La prueba de velocidad VFA encuentra las velocidades de resonancia y los artefactos verticales finos que el input shaping no eliminó. El pressure advance adaptativo ajusta el valor para distintos caudales y aceleraciones. Requiere antes un pressure advance y un flow ratio calibrados, y sus pruebas no deben superar el límite de aceleración que encontraste con el input shaping.

Trabajar en Bambu Studio en lugar de OrcaSlicer

Esta guía se basa en las dos páginas de calibración de la wiki de OrcaSlicer, así que los nombres de las pruebas y las rutas de menú anteriores son los de OrcaSlicer. Si usas Bambu Studio, no des por hecho que todas las pruebas o etiquetas existen de la misma forma. Abre el software, mira lo que ofrece para calibrar y sigue la documentación de Bambu Lab para tu impresora. Nuestra comparativa Bambu Studio vs OrcaSlicer puede ayudarte a decidir con cuál trabajar.

La lógica se aplica a cualquier slicer, porque proviene de cómo se comporta la impresora: ajusta el material antes del trabajo fino de movimiento, mide la resonancia con el sensor propio de la impresora cuando lo tenga y cambia una sola cosa a la vez. Lleva un registro escrito sencillo de cada resultado con el nombre del filamento y la fecha. Cuando aparezca un defecto nuevo, podrás saber si lo más probable es que venga de una bobina nueva, una impresora movida o un perfil editado.

Fuentes y límites

• Wiki de OrcaSlicer — Guía de calibración
• Wiki de OrcaSlicer — Calibración de input shaping

Organizamos la documentación de los fabricantes y de la comunidad; no hemos medido estos productos nosotros mismos. El manual de tu modelo exacto prevalece sobre las indicaciones generales.