Sobreextrusión en la impresora 3D: cómo detectarla y corregirla con el multiplicador de extrusión

Por qué tu impresora puede expulsar más plástico del que espera el slicer

Una impresora FDM funciona sobre la confianza. Según la documentación de solución de problemas de Simplify3D, el slicer calcula cuánto filamento empujar para cada línea que dibuja, pero la mayoría de las impresoras no tienen forma de controlar cuánto plástico sale realmente por la boquilla. Si el diámetro real del filamento, el agarre del extrusor o la forma en que fluye un material concreto difieren de lo que supone el slicer, la boquilla deposita más plástico del que debería. Eso es la sobreextrusión.

El material sobrante tiene que ir a alguna parte. Se escurre hacia los lados, se acumula en las paredes y se amontona sobre las capas anteriores. Simplify3D señala que este plástico excedente puede arruinar las dimensiones exteriores de la pieza: una caja sale ligeramente más grande de lo diseñado, y un agujero pensado para un tornillo acaba demasiado justo.

La Prusa Knowledge Base describe los dos lados del mismo ajuste. Demasiado flujo marca las capas inferiores y deja acumulaciones innecesarias en las capas superiores, mientras que muy poco flujo abre pequeños huecos entre líneas y perímetros, que es el problema de la subextrusión. Ambos se corrigen con el mismo parámetro, solo que movido en sentidos opuestos. Tener presente esa relación te evita pasarte de largo cuando empieces a ajustar.

Cómo se ve la sobreextrusión en una pieza terminada

Empieza por las paredes exteriores. En lugar de líneas limpias y uniformes, ves blobs, ondulaciones horizontales o pequeños abultamientos allí donde la boquilla esparció el exceso de plástico sobre la capa inferior. Pasa una uña por la pared: una textura áspera y con bultos, con puntos elevados en las esquinas y en los cambios de dirección, apunta a demasiado flujo.

Luego mira la superficie superior. Según la Prusa Knowledge Base, una capa superior sobreextruida es irregular, con material amontonado cerca de los perímetros, mientras que una pieza bien ajustada tiene una cara superior lisa y brillante. Prusa señala que esto se convierte en un problema real cuando necesitas pegar dos mitades de un modelo, porque las superficies abombadas ya no se apoyan a ras una contra otra.

La tercera pista es dimensional. Mide un cubo de prueba o cualquier pieza sencilla. Si las paredes son sistemáticamente más gruesas que el ancho de extrusión fijado en tu slicer y las dimensiones exteriores salen mayores que el modelo, tienes un argumento sólido. También puedes oír la boquilla arrastrándose por la parte superior de cada capa o el extrusor haciendo clic en zonas densas, aunque esos sonidos aparecen también con otros problemas. Tómalos como evidencia complementaria y no como prueba.

¿Sobreextrusión o otra cosa? Descartando los síntomas parecidos

Varios defectos se parecen a primera vista. La pata de elefante produce un abultamiento, pero solo en las pocas capas inferiores donde la pieza toca la cama. Si las paredes de encima están limpias, el problema está en tu primera capa o en la temperatura de la cama, no en el flujo general.

Una boquilla demasiado cerca de la cama da una primera capa aplastada y ancha con bordes elevados, y de nuevo el defecto se queda en la parte inferior de la pieza. Un multiplicador de extrusión demasiado alto afecta a todas las capas por igual, de la primera a la última. Nuestra guía de la primera capa explica cómo separar esos dos casos antes de tocar el flujo.

Los finos pelos y hilos entre zonas separadas de una pieza pertenecen al stringing y al ajuste de la retracción, aunque una sobreextrusión fuerte los empeore. Y una pieza que sale algo grande puede ser simplemente un modelo que se escaló por accidente en el slicer o que se diseñó con las dimensiones equivocadas. Revisa el archivo antes de culpar a la impresora. Un cubo de calibración sencillo con dimensiones conocidas resuelve la duda en una sola impresión y luego te sirve de referencia para el resto del proceso de ajuste.

Ajustar el multiplicador de extrusión en tu slicer

En PrusaSlicer, el ajuste se llama Extrusion Multiplier y está en Filament Settings. Otros slicers lo llaman flow, y el firmware de tu impresora expone el mismo control como Flow en su menú Tune. Según la Prusa Knowledge Base, el valor por defecto para el PLA es 1, lo que significa 100 por ciento, y los valores ajustados suelen estar entre 0.9 y 1.1. En la pantalla de la impresora, el mismo rango se lee aproximadamente como 90 a 110, aunque nada te impide salirte de él si un filamento lo exige.

Importan dos detalles de la misma fuente. Primero, el multiplicador del slicer y el valor de flujo del firmware ajustan lo mismo pero no se influyen entre sí. Si retocaste el flujo en la impresora durante una impresión anterior, vuelve a dejarlo en su valor base antes de calibrar en el slicer, o las dos correcciones se acumularán. Segundo, Simplify3D enuncia con claridad la regla de la dirección: si subir el multiplicador corrige la subextrusión, bajarlo corrige la sobreextrusión.

Trabaja con pasos pequeños. Prusa recomienda cambiar el valor entre 1 y 2 por ciento en cada intento, volviendo a imprimir cada vez el mismo objeto de prueba. Una bajada grande te lleva directamente a huecos visibles entre las líneas, y acabas persiguiendo el problema desde el otro lado.

El método del calibre: medir un cubo de una sola pared

Prusa documenta dos métodos que llegan a resultados similares. El método visual solo necesita tus ojos. Imprime un cubo pequeño con el perfil de PLA de Prusa por defecto a una altura de capa de 0.20 mm y luego inspecciona la parte superior con los ojos y la yema del dedo. Demasiado material cerca de los perímetros: baja el multiplicador. Huecos visibles entre líneas: súbelo. Los huecos microscópicos justo en los perímetros son aceptables.

El método preciso necesita un calibre. Descarga el cubo de calibración de Prusa, lamínalo en modo jarrón para que la impresora dibuje una única pared continua, conserva tu altura de capa habitual e imprímelo. Mide el grosor de cada pared en tres o más puntos alrededor de la zona media y calcula la media de las lecturas. El multiplicador corregido es igual al ancho de extrusión fijado en el slicer, 0.45 en el ejemplo de Prusa, dividido entre el grosor medio de pared medido. Por tanto, una pared que salió más gruesa de lo previsto da un valor inferior a 1.

Introduce el resultado en Filament Settings, vuelve a imprimir el cubo y mide de nuevo. Una o dos rondas suelen bastar. Anota el valor final para esa bobina, porque lo querrás de nuevo. Si más adelante cambias de boquilla o de altura de capa, vuelve a comprobar el ancho de extrusión en el slicer antes de fiarte del número anterior.

Por qué el valor correcto cambia de una bobina a otra

Según la Prusa Knowledge Base, esta calibración no es necesaria en una impresora nueva recién salida de fábrica. Importa para aplicaciones y filamentos concretos. El valor ideal es distinto para cada tipo de material y cada color, y puede diferir de una bobina a otra. Prusa sugiere tenerlo en cuenta si cambias a menudo de marca o usas filamento económico sin marca.

En la práctica, una sobreextrusión que aparece justo después de cambiar de bobina, sin tocar ningún ajuste, apunta al material y no a la máquina. Los pigmentos, los aditivos y las tolerancias de diámetro cambian el comportamiento de un filamento en el hotend. Por eso Prusa califica la sobreextrusión de problema común en muchas marcas de filamento.

Crea en tu slicer un perfil de filamento por bobina o por línea de producto y guarda ahí el multiplicador medido. Así nunca tendrás que recalibrar toda la impresora solo porque hayas abierto una caja nueva. Si las paredes siguen mostrando blobs una vez ajustado el multiplicador, busca en otra parte: una temperatura de boquilla demasiado alta que hace el plástico demasiado fluido, los ajustes de refrigeración o un extrusor desgastado. Nuestra visión general de la calibración cubre las otras comprobaciones que conviene hacer por orden.

Fuentes y límites

• Simplify3D: sobreextrusión
• Base de conocimiento de Prusa: calibración del multiplicador de extrusión

Organizamos la documentación de los fabricantes y de la comunidad; no hemos medido estos productos nosotros mismos. El manual de tu modelo exacto prevalece sobre las indicaciones generales.