PrusaSlicer: el slicer de código abierto de Prusa, modos y funciones
Elegir un slicer es elegir un ecosistema de ajustes y funciones. PrusaSlicer, creado por Prusa Research, sigue siendo uno de los programas de laminado de referencia para modelos 3D, mucho más allá de las impresoras de la propia marca.
La respuesta corta
PrusaSlicer es un software de laminado gratuito y de código abierto creado por Prusa Research bajo la licencia AGPL-3.0, capaz de manejar tanto impresoras FDM como impresoras de resina mSLA. Incluye perfiles de muchas impresoras de terceros junto a las máquinas de Prusa y ofrece tres modos de interfaz, Simple, Avanzado y Experto, que desbloquean funciones como los soportes orgánicos, las costuras pintadas y la altura de capa variable. Tanto Bambu Studio como OrcaSlicer derivan de él, de forma directa o indirecta.
¿Qué es PrusaSlicer y quién lo desarrolla?
PrusaSlicer es un software de laminado creado por Prusa Research, distribuido gratuitamente y publicado como código abierto bajo la licencia AGPL-3.0, como se indica en su repositorio en github.com/prusa3d/PrusaSlicer. Convierte un modelo 3D en instrucciones para la máquina (G-code) y es compatible con impresoras FDM y con impresoras de resina mSLA, según la misma documentación.
El proyecto nació como una bifurcación de Slic3r, uno de los primeros slicers de código abierto de la comunidad RepRap, antes de que el equipo de Prusa Research lo reescribiera y ampliara en profundidad a lo largo de versiones posteriores. Como el código fuente completo es público, cualquiera puede revisar, modificar o redistribuir el software en los términos de su licencia, y por eso varios otros slicers derivan directamente de él.
PrusaSlicer no se limita a las impresoras de Prusa
El software incluye de serie perfiles para las máquinas de Prusa (MK4, MINI+, XL, etc.), pero también incorpora perfiles preconfigurados para una amplia gama de impresoras de terceros de otras marcas, y la comunidad comparte con regularidad perfiles adicionales para importar manualmente. Partir del perfil más parecido, en lugar de ajustar cada parámetro a mano, sigue siendo la forma más fiable de conseguir una primera impresión aprovechable.
Para una impresora sin perfil oficial, funciona bien en la práctica partir de una máquina similar (misma boquilla, volumen de impresión parecido) y ajustar desde ahí. Cómo elegir el slicer adecuado para cada máquina se explica con más detalle en la guía cómo elegir un slicer, que conviene leer antes de decidirse por una herramienta.
Simple, avanzado, experto: para quién es cada modo
PrusaSlicer ofrece tres modos de interfaz, que se cambian desde la parte superior de la ventana. El modo Simple oculta la mayoría de los ajustes y muestra solo los más habituales (material, calidad, relleno), pensado para una primera configuración. El modo Avanzado muestra con más detalle los ajustes de retracción, refrigeración y soportes.
El modo Experto muestra el conjunto completo de parámetros, incluidos los soportes orgánicos, las costuras pintadas y la altura de capa variable, que se tratan más abajo. Cambiar de modo nunca modifica los ajustes ya establecidos; solo muestra u oculta opciones, lo que permite ir ganando complejidad poco a poco sin tener que rehacer un perfil desde cero.
Las funciones que distinguen a PrusaSlicer
Los soportes orgánicos, introducidos para sustituir a los antiguos soportes de tipo rejilla, se ramifican desde los lados del modelo con una forma suavizada que se adapta automáticamente a donde hacen falta; según la documentación de Prusa, se despegan con más facilidad, dejan menos marcas en la pieza y suelen consumir menos filamento que los soportes de rejilla clásicos. Los soportes pintados permiten, en modo Avanzado o Experto, marcar con el ratón sobre el modelo 3D exactamente dónde forzar o bloquear un soporte.
La altura de capa variable, descrita en la documentación de Prusa, permite que ciertas zonas del modelo se impriman con capas más finas y otras con capas más gruesas, con una transición suavizada automáticamente entre ellas; así se reduce el tiempo de impresión en las zonas simples sin sacrificar el detalle donde importa. PrusaSlicer también incluye pruebas de calibración integradas, como la calibración del multiplicador de extrusión descrita en su base de conocimiento, para ajustar el flujo de material antes de una tanda de impresión.
PrusaSlicer, OrcaSlicer, Bambu Studio: quién bifurcó a quién
Bambu Studio, el software propio de Bambu Lab, se creó sobre el código de PrusaSlicer antes de adaptarse a las impresoras de la marca. OrcaSlicer, un proyecto comunitario independiente, se nutre a su vez de Bambu Studio y de PrusaSlicer: según su propio repositorio de GitHub, el proyecto «nació con ese mismo espíritu, tomando como base BambuStudio, PrusaSlicer e ideas inspiradas en CuraSlicer y SuperSlicer», antes de ser reelaborado en profundidad desde entonces.
Esa herencia se nota en la interfaz, que resulta parecida en los tres, y en unos ajustes que a menudo comparten nombre. El repositorio de OrcaSlicer destaca sus propias herramientas de calibración integradas (torre de temperatura, caudal, retracción) y un control avanzado de la costura, presentados como más completos que los de PrusaSlicer en esos puntos concretos, a la vez que se mantiene bajo la misma licencia AGPL-3.0. Un artículo específico compara con más detalle los soportes de impresión en distintos slicers.
Hacer tu primer laminado, paso a paso
Tras importar un archivo en formato STL o 3MF, el primer paso es elegir el perfil correcto de impresora y de boquilla en el menú desplegable de la parte superior de la pantalla y, después, el perfil de filamento que coincida con el material realmente cargado en la bobina. El perfil de calidad de impresión que se elija a continuación (fino, estándar, rápido) determina en gran medida el acabado visual y el tiempo de impresión.
Una vez definidos esos tres perfiles, el botón de laminar calcula las trayectorias y muestra una estimación del tiempo de impresión y del consumo de filamento, que se pueden consultar antes de exportar el G-code a una tarjeta SD, una unidad USB o una conexión de red, según el modelo de impresora. Para encontrar archivos 3D listos para imprimir en lugar de modelar uno desde cero, la página de archivos de impresión 3D reúne las plataformas de referencia.
Cortar un modelo demasiado grande: la herramienta de corte de PrusaSlicer
Cuando un modelo es demasiado grande para el volumen de impresión, cuando una parte necesita otra orientación para resistir mecánicamente, o cuando imprimir la pieza entera exigiría una cantidad excesiva de material de soporte, PrusaSlicer incluye una herramienta de corte, a la que se accede seleccionando el objeto y pulsando la tecla C, según su base de conocimiento. El modo Plano divide el modelo a lo largo de un plano que se puede colocar y girar libremente en los ejes X, Y y Z, mientras que el modo Cola de milano genera directamente un pasador y un alojamiento trapezoidales que encajan entre sí.
La herramienta puede crear dos objetos separados o mantener ambas mitades unidas en un solo archivo con ajustes distintos para cada una. También puede añadir conectores automáticamente en la línea de corte: un simple tapón cilíndrico, una espiga extraíble impresa por separado o un conector de encaje a presión, cada uno con sus propias opciones de forma, profundidad y rotación. Esta función combina bien con elegir los soportes de impresión: cortar una pieza voluminosa antes de imprimir suele reducir la necesidad de soportes con más eficacia que forzar más los ajustes de soporte.
Calibrar el multiplicador de extrusión: qué hace y cuándo tocarlo
El multiplicador de extrusión de PrusaSlicer ajusta cuánto material se extruye realmente; es un ajuste avanzado que Prusa recomienda no tocar en una impresora recién salida de fábrica y reservar para usuarios con experiencia. Según la Prusa Knowledge Base, este ajuste del software y el parámetro de caudal del firmware (el comando M221) afectan a la misma magnitud física pero de forma independiente: el caudal total aplicado es igual al multiplicador del firmware por el multiplicador del slicer.
El valor ideal cambia de un material a otro, de un color a otro y, a veces, incluso de una bobina a otra del mismo filamento, por lo que este ajuste suele necesitar recalibrarse sobre todo cuando se cambia a menudo de marca o se usa filamento barato sin marca. Un caudal demasiado alto se nota en marcas o acumulaciones visibles de material en las capas, sobre todo en las primeras y las últimas de una pieza, mientras que un caudal ligeramente bajo deja pequeños huecos entre líneas o perímetros, un síntoma que no hay que confundir con la subextrusión causada por un problema mecánico.
Dónde encontrar ayuda y perfiles adicionales
La base de conocimiento de Prusa, que se actualiza con regularidad, documenta cada ajuste en detalle y sirve de referencia para entender qué hace realmente un parámetro antes de cambiarlo a ciegas en una pieza importante. El foro oficial de Prusa completa esa documentación con la experiencia real de otros usuarios, útil cuando un ajuste bien documentado sigue sin explicar un resultado inesperado en una impresora o un material concretos.
El repositorio de GitHub del proyecto sigue siendo el lugar más fiable para seguir los cambios entre versiones, ver cómo ha evolucionado el comportamiento de un ajuste o notificar un error reproducible con un ejemplo concreto, idealmente indicando la versión exacta de PrusaSlicer y el perfil de impresora implicados. Para una impresora cuyo perfil aún carece de un ajuste afinado, partir de un perfil similar de terceros y ajustar paso a paso la temperatura, la velocidad y la retracción suele ser más rápido y seguro que reconstruir un perfil entero desde una página en blanco.
Fuentes y límites
- GitHub: prusa3d/PrusaSlicer
- Base de conocimiento de Prusa: soportes orgánicos
- Base de conocimiento de Prusa: soportes pintados
- Base de conocimiento de Prusa: función de altura de capa variable
- GitHub: SoftFever/OrcaSlicer
- Base de conocimiento de Prusa: herramienta de corte
- Base de conocimiento de Prusa: calibración del multiplicador de extrusión
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