Fessure nelle pareti sottili e buchi negli angoli del piano: come risolvere entrambi i difetti

Perché un ugello fisso lascia vuoti in una parete sottile

Il tuo ugello ha un diametro fisso, quindi deposita un cordone di larghezza più o meno costante. Quando una parete del modello è larga solo pochi cordoni, lo slicer deve decidere quanti passaggi ci stanno. La documentazione di Simplify3D usa un esempio chiaro: una parete da 1.0 mm elaborata con una larghezza di estrusione di 0.4 mm. Due perimetri occupano 0.8 mm, il che lascia una fessura al centro troppo stretta per un terzo cordone. Senza un'impostazione dedicata, lo slicer lascia quella fessura vuota, e la parete esce cava o piena di buchi.

Le fessure d'angolo del piano hanno un'origine correlata ma diversa. Simplify3D sottolinea che ogni strato dipende dalla base posata dallo strato sottostante. Quando il pezzo cambia dimensione, ad esempio un cubo da 20 mm stampato sopra un cubo da 40 mm, le pareti laterali del cubo più piccolo hanno bisogno di qualcosa di solido su cui appoggiarsi. Se i perimetri sono troppo pochi, il soffitto troppo sottile o il riempimento troppo rado, a quella base manca materiale e si aprono buchi proprio negli angoli.

Entrambi i difetti si riducono alla stessa cosa: non arriva abbastanza plastica in un punto specifico per chiudere la superficie. Per questo la guida li tratta insieme, con rimedi che in parte si sovrappongono.

Distinguere una fessura in parete sottile da una fessura d'angolo del piano

Comincia osservando dove si trova il buco. Un vuoto che percorre tutta la lunghezza di una parete sottile, visibile dall'alto o controluce, e che si ripete a ogni strato, indica un problema di larghezza di estrusione. Semplicemente i perimetri non si incontrano mai al centro. Lo vedrai soprattutto su divisori di scatole, alette, scritte in rilievo e griglie di aerazione.

Un buco confinato in un angolo, proprio dove una superficie piana incontra una parete verticale che parte sopra di essa, è una fessura d'angolo del piano. Simplify3D la descrive come il punto in cui lo strato superiore non si unisce al contorno dello strato successivo. Il difetto si concentra dove la sezione del pezzo si restringe e quasi mai compare sulle pareti laterali dritte.

Prima di cambiare qualsiasi cosa, apri l'anteprima strato per strato. Se lo slicer mostra già a schermo la fessura vuota o l'angolo scoperto, il problema è nello slicing, non nell'hardware. Se l'anteprima è pulita ma il pezzo stampato ha dei buchi, è più probabile che si tratti di sottoestrusione, trattata più avanti. Questa distinzione evita di accumulare perimetri per un difetto che non ne ha bisogno, o di ricalibrare l'estrusore quando il file era semplicemente stato elaborato male.

Pareti sottili: regola la larghezza di estrusione o lascia che lo slicer riempia la fessura

Hai due strade. La prima è lasciare che lo slicer chiuda la fessura per te. Secondo Simplify3D, il comportamento predefinito usa il gap fill, un motivo avanti-indietro che si adatta allo spazio rimasto tra i perimetri. Il software offre anche un'opzione di estrusione singola che sostituisce due perimetri e la loro fessura con un solo cordone la cui larghezza si regola dinamicamente per riempire esattamente la parete. Altri slicer chiamano queste opzioni in modo diverso, quindi cerca le impostazioni per pareti sottili o gap fill nelle schede avanzate di quello che usi.

La seconda strada è cambiare la larghezza di estrusione stessa. Simplify3D porta l'esempio di una parete da 1.0 mm stampata con estrusione impostata a 0.5 mm: due cordoni riempiono allora la parete senza vuoti, più rapidamente e con più resistenza. Funziona meglio su pezzi le cui pareti hanno uno spessore abbastanza uniforme, perché una larghezza manuale si applica a tutta la stampa, non solo alle sezioni sottili.

Se i tuoi modelli includono spesso pareti molto sottili, conta anche la scelta dell'ugello. Un diametro più piccolo permette cordoni più stretti a costo di tempi di stampa più lunghi. Resta nell'intervallo di larghezze accettato dal tuo slicer per il tuo ugello, altrimenti scambi un difetto con un problema di estrusione.

Angoli del piano: perimetri, strati solidi superiori e riempimento

Simplify3D elenca tre impostazioni da controllare, in ordine. La prima è il numero di perimetri. Poiché l'interno di un pezzo è di solito parzialmente cavo, lo spessore delle pareti ha un effetto sproporzionato sulla solidità della base. L'esempio è semplice: se stampavi con due perimetri, stampa lo stesso pezzo con quattro e verifica se le fessure scompaiono.

La seconda impostazione è il numero di strati solidi superiori. Un soffitto sottile non riesce a sostenere correttamente ciò che viene stampato sopra. La documentazione suggerisce di passare da due strati solidi superiori a quattro. Vale la stessa logica della guida sulle fessure negli strati superiori: una superficie superiore che non si è chiusa del tutto diventa una cattiva base nel momento in cui una parete si alza da essa.

La terza leva è la percentuale di riempimento. Gli strati solidi superiori poggiano sul riempimento, e se è troppo rado si incurvano tra le celle e lasciano vuoti negli angoli. Simplify3D propone di confrontare 20 percento contro 40 percento per vedere l'effetto. Prima di aumentare la densità ovunque, leggi di più sul riempimento: a volte un motivo diverso aiuta quanto una percentuale più alta, con meno materiale e meno tempo macchina.

Escludi prima la sottoestrusione

Aggiungere perimetri non risolve nulla se la stampante deposita meno plastica di quella che lo slicer si aspetta. Lo stesso Simplify3D elenca la sottoestrusione e l'estrusione irregolare tra le cause correlate delle fessure d'angolo del piano. Se i perimetri appaiono visibilmente sottili, non si toccano, o il riempimento sembra fatto di fili tirati, occupati prima di questo.

La guida alla sottoestrusione passa in rassegna i controlli abituali: un ugello parzialmente intasato, filamento umido, una temperatura impostata troppo bassa o un ingranaggio di trascinamento che slitta sul filamento. Una calibrazione del flusso su un semplice pezzo di prova conferma poi che la larghezza di estrusione impostata corrisponde a ciò che esce davvero dall'ugello. Se le due non coincidono, ogni regola di questa guida cade, perché lo slicer conta su una larghezza precisa del cordone per chiudere la parete.

Stampa un test minimo: una piccola scatola con pareti sottili e un cubo a gradini con un solo bordo netto. Se entrambi i difetti compaiono insieme su queste forme semplici, il primo sospettato è la sottoestrusione. Se ne compare uno solo, sai quale sezione di questa guida applicare. Questo approccio in due passaggi richiede pochi minuti e fa risparmiare ore di tentativi alla cieca.

Quando a dover essere corretto è il modello, non lo slicer

Uno slicer può compensare molto, ma non può inventare materiale dove il modello non lascia spazio. Quando progetti i tuoi pezzi, dimensiona le pareti in base alla larghezza del cordone del tuo ugello: una parete disegnata come multiplo di quella larghezza viene sezionata senza lasciare fessure. Simplify3D osserva che le regolazioni della larghezza di estrusione funzionano meglio su pezzi con pareti uniformi, quindi un modello pulito ti risparmia gran parte di questa messa a punto.

Con i file scaricati non controlli la geometria, ma controlli l'orientamento. Una parete sottile appoggiata piatta sul piatto diventa una superficie piena e facile da chiudere. Un bordo problematico può diventare una superficie supportata se giri il pezzo, purché i supporti che aggiungi non siano un problema peggiore del difetto originale.

Tieni presente che una parete rimasta cava per mancanza di cordoni non si comporta come una piena. Si crepa più facilmente e lascia passare la luce. Se il pezzo deve sopportare un carico, correggi il difetto alla fonte invece di nasconderlo con carteggiatura o stucco.

Fonti e limiti

• Simplify3D — Gaps in Thin Walls
• Simplify3D — Gaps in Floor Corners

Organizziamo la documentazione dei produttori e della comunità; non abbiamo misurato personalmente questi prodotti. Il manuale del tuo modello esatto ha la precedenza sulle indicazioni generali.