Lücken in dünnen Wänden und Löcher in Bodenecken: So beheben Sie beide Defekte

Warum eine feste Düse Hohlräume in einer dünnen Wand hinterlässt

Ihre Düse hat einen festen Durchmesser und legt daher einen Strang von ungefähr konstanter Breite ab. Wenn eine Wand in Ihrem Modell nur wenige Stränge breit ist, muss der Slicer entscheiden, wie viele Bahnen hineinpassen. Die Simplify3D-Dokumentation nennt ein klares Beispiel: eine 1.0-mm-Wand, die mit einer Extrusionsbreite von 0.4 mm geslict wird. Zwei Perimeter nehmen 0.8 mm ein, und in der Mitte bleibt ein Spalt, der zu schmal für einen dritten Strang ist. Ohne eine eigene Einstellung lässt der Slicer diesen Spalt leer, und die Wand wird hohl oder löchrig.

Lücken in Bodenecken haben einen verwandten, aber anderen Ursprung. Simplify3D weist darauf hin, dass jede Schicht von der Grundlage abhängt, die die darunterliegende Schicht bildet. Ändert das Teil seine Größe, etwa ein 20-mm-Würfel, der auf einen 40-mm-Würfel gedruckt wird, brauchen die Seitenwände des kleineren Würfels etwas Festes, worauf sie aufbauen können. Gibt es zu wenige Perimeter, eine zu dünne Decke oder ein zu spärliches Infill, fehlt dieser Grundlage Material, und genau in den Ecken öffnen sich Löcher.

Beide Defekte laufen auf dasselbe hinaus: Es landet an einer bestimmten Stelle nicht genug Kunststoff, um die Fläche zu schließen. Deshalb behandelt dieser Leitfaden beide gemeinsam, mit Lösungen, die sich teilweise überschneiden.

Eine Lücke in dünner Wand von einer Lücke in der Bodenecke unterscheiden

Schauen Sie zuerst, wo das Loch sitzt. Ein Hohlraum, der über die gesamte Länge einer dünnen Wand verläuft, von oben oder gegen das Licht sichtbar ist und sich in jeder Schicht wiederholt, deutet auf ein Problem mit der Extrusionsbreite hin. Die Perimeter treffen sich in der Mitte schlicht nie. Am häufigsten sehen Sie das bei Trennwänden in Boxen, Rippen, erhabener Beschriftung und Lüftungsgittern.

Ein Loch, das auf eine Ecke beschränkt ist, genau dort, wo eine ebene Fläche auf eine darüber beginnende senkrechte Wand trifft, ist eine Lücke in der Bodenecke. Simplify3D beschreibt sie als die Stelle, an der die obere Schicht sich nicht mit der Kontur der nächsten Schicht verbindet. Der Defekt tritt gehäuft dort auf, wo sich der Querschnitt des Teils verkleinert, und zeigt sich an geraden Seitenwänden so gut wie nie.

Öffnen Sie, bevor Sie etwas ändern, die schichtweise Vorschau. Wenn der Slicer den leeren Spalt oder die unbedeckte Ecke bereits auf dem Bildschirm zeigt, liegt das Problem im Slicing, nicht in der Hardware. Sieht die Vorschau sauber aus, das gedruckte Teil hat aber Löcher, haben Sie es eher mit Unterextrusion zu tun, die weiter unten behandelt wird. Mit dieser Unterscheidung vermeiden Sie, Perimeter für einen Defekt aufzustapeln, der sie nicht braucht, oder Ihren Extruder neu zu kalibrieren, obwohl die Datei einfach falsch geslict wurde.

Dünne Wände: Extrusionsbreite anpassen oder den Slicer die Lücke füllen lassen

Sie haben zwei Wege. Der erste ist, den Slicer die Lücke für Sie schließen zu lassen. Laut Simplify3D nutzt das Standardverhalten Gap Fill, ein Hin-und-her-Muster, das sich an den Platz anpasst, der zwischen den Perimetern übrig bleibt. Die Software bietet außerdem eine Single-Extrusion-Option, die zwei Perimeter samt Lücke durch einen einzigen Strang ersetzt, dessen Breite sich dynamisch anpasst, um die Wand genau zu füllen. Andere Slicer benennen diese Optionen anders, suchen Sie also in den erweiterten Tabs Ihres Slicers nach Einstellungen für dünne Wände oder Gap Fill.

Der zweite Weg ist, die Extrusionsbreite selbst zu ändern. Simplify3D nennt das Beispiel einer 1.0-mm-Wand, die mit einer auf 0.5 mm eingestellten Extrusion gedruckt wird: Zwei Stränge füllen die Wand dann ohne Hohlraum, schneller und stabiler. Das funktioniert am besten bei Teilen, deren Wände eine recht gleichmäßige Dicke haben, denn eine manuelle Breite gilt für den gesamten Druck, nicht nur für die dünnen Abschnitte.

Wenn Ihre Modelle regelmäßig sehr dünne Wände enthalten, spielt auch die Wahl Ihrer Düse eine Rolle. Ein kleinerer Durchmesser ermöglicht schmalere Stränge, auf Kosten längerer Druckzeiten. Bleiben Sie innerhalb des Breitenbereichs, den Ihr Slicer für Ihre Düse akzeptiert, sonst tauschen Sie einen Defekt gegen ein Extrusionsproblem.

Bodenecken: Perimeter, obere Solid-Schichten und Infill

Simplify3D nennt drei Einstellungen, die der Reihe nach zu prüfen sind. Die erste ist die Anzahl der Perimeter. Da das Innere eines Teils meist teilweise hohl ist, hat die Wandstärke einen überproportionalen Einfluss darauf, wie tragfähig die Grundlage ist. Das Beispiel ist einfach: Wenn Sie mit zwei Perimetern gedruckt haben, drucken Sie dasselbe Teil mit vier und prüfen Sie, ob die Lücken verschwinden.

Die zweite Einstellung ist die Anzahl der oberen Solid-Schichten. Eine dünne Decke kann das, was darauf gedruckt wird, nicht richtig tragen. Die Dokumentation schlägt vor, von zwei auf vier obere Solid-Schichten zu gehen. Dieselbe Logik gilt für den Leitfaden zu Lücken in oberen Schichten: Eine Oberseite, die sich nie ganz geschlossen hat, wird in dem Moment zu einer schlechten Grundlage, in dem eine Wand aus ihr aufsteigt.

Der dritte Hebel ist der Infill-Anteil. Obere Solid-Schichten werden auf dem Infill aufgebaut, und ist er zu spärlich, hängen sie zwischen den Zellen durch und hinterlassen Hohlräume an den Ecken. Simplify3D schlägt vor, 20 Prozent mit 40 Prozent zu vergleichen, um den Effekt zu sehen. Bevor Sie die Dichte überall erhöhen, lesen Sie sich in den Infill ein: Ein anderes Muster hilft manchmal genauso viel wie ein höherer Prozentsatz, mit weniger Material und weniger Maschinenzeit.

Zuerst Unterextrusion ausschließen

Zusätzliche Perimeter beheben nichts, wenn Ihr Drucker weniger Kunststoff aufträgt, als der Slicer erwartet. Simplify3D selbst nennt Unterextrusion und uneinheitliche Extrusion als verwandte Ursachen für Lücken in Bodenecken. Wenn Ihre Perimeter deutlich zu dünn aussehen, einander nicht berühren oder Ihr Infill wie gedehnte Fäden aussieht, kümmern Sie sich darum vor allem anderen.

Der Leitfaden zur Unterextrusion führt durch die üblichen Prüfungen: eine teilweise verstopfte Düse, feuchtes Filament, eine zu niedrig eingestellte Temperatur oder ein Antriebsrad, das auf dem Filament durchrutscht. Eine Flow-Kalibrierung an einem einfachen Testteil bestätigt anschließend, dass die eingestellte Extrusionsbreite dem entspricht, was tatsächlich aus der Düse kommt. Passen beide nicht zusammen, bricht jede Regel in diesem Leitfaden zusammen, denn der Slicer verlässt sich auf eine genaue Strangbreite, um die Wand zu schließen.

Drucken Sie einen minimalen Test: eine kleine Box mit dünnen Wänden und einen gestuften Würfel mit einem sauberen Absatz. Treten beide Defekte bei diesen einfachen Formen gleichzeitig auf, ist Unterextrusion der erste Verdächtige. Zeigt sich nur einer, wissen Sie, welchen Abschnitt dieses Leitfadens Sie anwenden. Dieses zweistufige Vorgehen dauert wenige Minuten und erspart Ihnen Stunden blinden Herumprobierens.

Wenn das Modell und nicht der Slicer die Korrektur braucht

Ein Slicer kann vieles ausgleichen, aber er kann kein Material erfinden, wo das Modell keinen Platz dafür lässt. Wenn Sie eigene Teile konstruieren, richten Sie die Wandstärken an der Strangbreite Ihrer Düse aus: Eine Wand, die als Vielfaches dieser Breite gezeichnet ist, wird ohne Restlücke geslict. Simplify3D weist darauf hin, dass Anpassungen der Extrusionsbreite am besten bei Teilen mit gleichmäßigen Wänden funktionieren, ein sauberes Modell erspart Ihnen also einen Großteil dieser Feinabstimmung.

Bei heruntergeladenen Dateien kontrollieren Sie die Geometrie nicht, aber die Ausrichtung. Eine dünne Wand, die flach auf dem Druckbett liegt, wird zu einer massiven Fläche, die sich leicht schließen lässt. Ein problematischer Absatz kann zu einer gestützten Fläche werden, wenn Sie das Teil umdrehen, solange die hinzugefügten Supports nicht mehr Ärger machen als der ursprüngliche Defekt.

Bedenken Sie, dass sich eine Wand, die mangels Strängen hohl geblieben ist, nicht wie eine massive verhält. Sie bricht leichter und lässt Licht durch. Wenn das Teil irgendeine Last tragen soll, beheben Sie den Defekt an der Ursache, statt ihn durch Schleifen oder Spachtelmasse zu kaschieren.

Quellen und Grenzen

• Simplify3D – Lücken in dünnen Wänden
• Simplify3D – Lücken in Bodenecken

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