Vuoti negli strati superiori: perché la superficie superiore ha dei buchi e come chiuderli

Perché la superficie superiore cede quando le pareti sembrano a posto

Uno slicer non stampa un pezzo pieno fino al centro. Secondo la guida alla risoluzione dei problemi di Simplify3D, la maggior parte dei pezzi stampati in 3D è costruita come un guscio solido attorno a un interno parzialmente vuoto. Con un riempimento del 30%, solo il 30% dell'interno è plastica e il resto è aria. Per chiudere il pezzo, lo slicer stampa un numero stabilito di strati completamente solidi in alto e in basso. Quelli superiori sono quelli in cui le cose vanno storte.

Quando si deposita il primo strato solido, deve fare da ponte sulle sacche aperte del riempimento. Le linee estruse sono ancora morbide, quindi si afflosciano in quegli spazi invece di restare piatte. Lo strato successivo si appoggia su una superficie irregolare e, se gli strati solidi sono troppo pochi, l'ultimo non si chiude mai del tutto. Ti ritrovi con spazi tra le linee, piccoli fori o un debole contorno dello schema di riempimento visibile attraverso la parte superiore.

Le pareti sono diverse. Ogni perimetro poggia su un perimetro identico sotto di sé, senza nulla da coprire. Per questo una stampa può avere i lati puliti e una parte superiore simile a una spugna.

Quanti strati superiori servono per la tua altezza di strato

La prima impostazione da controllare è il numero di strati solidi superiori. La regola pratica di Simplify3D è che la sezione solida in alto dovrebbe essere spessa almeno 0.5mm. Il numero di strati da solo non conta; conta lo spessore complessivo. Con un'altezza dello strato di 0.25mm, bastano due strati solidi per raggiungere la soglia. Con una fine altezza dello strato di 0.1mm, ne servono cinque per ottenere lo stesso effetto.

È la classica trappola quando passi da un profilo standard a un profilo di qualità fine. L'altezza dello strato scende, il numero di strati superiori resta lo stesso e la superficie superiore inizia a mostrare dei fori. Simplify3D suggerisce, se vedi il problema con tre strati superiori, di provare con cinque e confrontare il risultato.

Gli strati solidi in più non cambiano le dimensioni esterne del pezzo. Vengono presi dall'interno del volume, al posto del riempimento. L'unico costo è un po' più di filamento e di tempo di stampa, il che ne fa la correzione a minor rischio di questa pagina. In PrusaSlicer, Cura e OrcaSlicer, cerca le impostazioni degli strati solidi superiori o del guscio nel tuo profilo di stampa.

Il riempimento è la base su cui poggiano gli strati superiori

Se aggiungere strati superiori non chiude del tutto la superficie, guarda la densità del riempimento. Simplify3D descrive il riempimento come la base su cui si stampano gli strati solidi. Al 10%, l'interno è per il 90% aria e gli spazi da coprire sono ampi. Passare dal 30% al 50% offre al primo strato solido una base molto più compatta e con una distanza da coprire molto minore.

Il pattern conta quanto la percentuale. La Prusa Knowledge Base osserva che il rectilinear offre un sostegno doppio agli strati superiori rispetto al grid, usando la stessa quantità di materiale. Il gyroid sostiene in ogni direzione e non si incrocia su se stesso nello stesso strato. Due pattern sono progettati specificamente per questo problema. L'adaptive cubic si infittisce vicino a pareti, parte superiore e inferiore restando rado al centro, usando circa un quarto di materiale in meno rispetto al rectilinear. Il support cubic si infittisce solo verso l'alto, esclusivamente per sorreggere gli strati solidi, con il minor uso di materiale di qualsiasi pattern offerto da PrusaSlicer.

Su un pezzo grande e per lo più cavo, cambiare pattern costa di solito meno filamento e tempo che aumentare la densità ovunque.

Quando la causa reale è la sottoestrusione o la temperatura

Se strati superiori e riempimento sono entrambi a posto e gli spazi restano, Simplify3D è diretto: molto probabilmente hai un problema di sottoestrusione. L'ugello spinge fuori meno plastica di quanto lo slicer si aspetti. Le linee escono più sottili, le linee vicine smettono di toccarsi e la parte superiore mostra scanalature regolari anziché fori raggruppati sopra le sacche del riempimento.

La temperatura è uno dei sospettati abituali. Un ugello troppo freddo per il filamento caricato lascia passare il materiale con difficoltà e il flusso cala senza alcun errore. Controlla l'intervallo stampato sulla bobina o nella scheda tecnica del produttore anziché un valore generico del profilo, dato che varia da marca a marca anche per lo stesso materiale. La guida alle temperature di stampa spiega come procedere per gradi.

Filamento umido, un ingranaggio dell'estrusore che slitta sul filamento, un ugello parzialmente intasato o un moltiplicatore di flusso troppo basso producono tutti lo stesso aspetto. Quindi rispetta l'ordine: prima gli strati superiori, poi il riempimento, poi il percorso di estrusione. Alzare il flusso prima di controllare i primi due nasconde soltanto il sintomo e causa sovraestrusione altrove sul pezzo.

Una routine diagnostica che cambia una cosa alla volta

Cambia un'impostazione, ristampa lo stesso pezzo di prova, confronta. Basta un piccolo cubo o una piastra piatta. Osserva la parte superiore con luce radente di una lampada da scrivania posta in basso; gli spazi invisibili guardando di fronte risaltano con un angolo radente.

Prima domanda: dove sono gli spazi? Fori disposti secondo uno schema regolare che rispecchia il riempimento indicano troppo pochi strati superiori o una densità insufficiente. Scanalature parallele su tutta la superficie, anche sopra i perimetri, indicano sottoestrusione. Spazi solo al centro di una grande area piana suggeriscono un riempimento troppo rado per le dimensioni del pezzo.

Seconda: osserva la stampa mentre procede. La Prusa Knowledge Base dice che il momento ideale per controllare il riempimento è mentre l'oggetto è ancora in stampa, prima che gli strati solidi lo coprano. Se le linee del riempimento appaiono sottili, filamentose o staccate, la parte superiore avrà spazi qualunque cosa tu faccia dopo.

Terza: applica le correzioni nell'ordine di questa pagina, dalla più economica, e riporta ogni modifica nel nome del file esportato così da poter ricostruire cosa ha davvero aiutato.

Casi limite: velocità del riempimento, scelta del pattern e filamento flessibile

Alcune stampe resistono alle tre correzioni standard. La Prusa Knowledge Base fa notare che i pattern complessi come il cubic sono più difficili da stampare in modo pulito. Se il riempimento esce frastagliato, prova un pattern più semplice o rallenta la velocità del riempimento, che si trova nella sezione velocità del tuo slicer. Un riempimento stampato troppo veloce diventa irregolare e gli strati solidi ereditano quell'irregolarità.

Il filamento flessibile è un caso a sé. Prusa sconsiglia i pattern di riempimento complessi con questi materiali, particolarmente vulnerabili a un riempimento imperfetto, e raccomanda invece il grid. Sul TPU, una parte superiore con spazi dipende spesso dal pattern più che dal numero di strati superiori.

Un'altra trappola documentata da Prusa è l'aligned rectilinear. Se le sue linee corrono parallele alle linee del primo strato solido superiore, quello strato deve fare da ponte nella stessa direzione dei vuoti sottostanti, e il bridging fallisce. Ruotare l'angolo o cambiare pattern risolve il problema.

Infine, un profilo importato da un'altra stampante o da un'altra dimensione di ugello porta a volte un numero di strati superiori pensato per un'altezza dello strato diversa. Torna al profilo di fabbrica del produttore della tua stampante prima di approfondire.

Fonti e limiti

• Simplify3D — Vuoti negli strati superiori
• Prusa Knowledge Base — Pattern di riempimento
• Prusa Knowledge Base — Problemi con il riempimento

Organizziamo la documentazione dei produttori e della comunità; non abbiamo misurato personalmente questi prodotti. Il manuale del tuo modello esatto ha la precedenza sulle indicazioni generali.