Fallimento spaghetti nella stampa 3D: come accorgersene in tempo e trovare la causa

Cos’è un fallimento a spaghetti e perché la stampante non se ne accorge

Il nome viene da ciò che trovi: un groviglio di fili di plastica ammucchiati sopra e attorno alla stampa, a volte avvolti attorno all'hotend stesso. Secondo la knowledge base di Prusa, quel filamento è stato estruso normalmente, ma è finito nel vuoto perché l'oggetto che avrebbe dovuto riceverlo si è mosso o è collassato a un certo punto del lavoro. La testa di stampa continua a tracciare il proprio percorso strato dopo strato come se nulla fosse, finché non premi stop.

Prusa elenca tre cause principali: il pezzo si stacca dal piatto durante la stampa, il pezzo collassa su se stesso oppure il modello 3D o il file elaborato contiene un errore. In pratica uno scenario aggiuntivo produce lo stesso ammasso. La testa di stampa perde la posizione dopo uno spostamento degli strati e deposita ogni strato successivo accanto al pezzo anziché sopra. In tutti e quattro i casi, la stampante non ha modo di sapere che qualcosa è andato storto. Simplify3D ne spiega il motivo: la maggior parte delle macchine lavora ad anello aperto, cioè comanda un movimento e presume che sia avvenuto. Per questo un fallimento a spaghetti può andare avanti per ore e consumare una buona parte di bobina prima che qualcuno passi di lì.

Segnali d’allarme da osservare nei primi strati

La maggior parte dei fallimenti a spaghetti si decide presto. Osserva il primo strato fino in fondo. Un bordo che non è premuto sul piatto, linee che si sollevano dietro l'ugello o un angolo che si alza sono segnali chiari. Simplify3D osserva che il primo strato dovrebbe essere leggermente schiacciato contro la piastra di stampa per aderire; se si limita ad appoggiarsi sopra, nulla di ciò che sta sopra ha una base. Ferma, correggi, riparti. Perdi pochi minuti invece di un lavoro notturno.

Più in alto, altri segnali meritano una pausa. Un clic secco da un motore significa, secondo Simplify3D, che il motore non ha raggiunto la posizione richiesta, quindi lo strato successivo sarà sfalsato. Un pezzo alto e sottile che oscilla quando l'ugello gli passa sopra rischia di spezzarsi o di staccarsi. Se senti l'ugello strisciare, o vedi il filamento che inizia ad arricciarsi attorno a esso, il pezzo si è probabilmente già mosso. Se la tua stampante ha una telecamera, un rapido controllo da remoto ogni pochi strati all'inizio basta spesso a salvare una stampa lunga. Fidati di quei primi segnali più che della barra di avanzamento.

Leggere i danni: si è mosso il pezzo o la testina?

Prima di ripulire, osserva la scena come un detective. Se la base del pezzo non è più sul piatto ed è aggrovigliata nel cumulo, a volte rovesciata, la causa è l'adesione: il pezzo ha tenuto per un po', poi ha ceduto. Controlla il lato inferiore di quella base. Un fondo liscio e lucido con spazi tra le linee significa che l'ugello era troppo alto; gli angoli sollevati indicano ritiro termico. La guida sull'adesione al piatto illustra nel dettaglio queste letture.

Se la base è ancora saldamente attaccata al piatto ma gli strati superiori sono sfalsati, o il pezzo presenta un gradino netto su un lato a partire da una certa altezza, la testa di stampa ha perso la posizione. L'ammasso si è formato accanto al pezzo, non sopra. Terzo caso: il pezzo è pulito fino a un dettaglio sottile, un pilastro o una sporgenza, e la rottura è netta proprio lì. È un collasso, legato alla geometria o a un file difettoso, non a un problema di adesione o meccanico. Ognuno di questi tre verdetti porta a una correzione diversa, quindi prenditi il minuto in più per interpretarlo bene.

Quando il pezzo si stacca: livellamento, altezza dell’ugello e calore

I problemi di adesione si risolvono sul primo strato, con ordine. Simplify3D raccomanda anzitutto di confermare che il piatto sia piano e livellato, perché un lato troppo vicino all'ugello e l'altro troppo lontano non possono aderire entrambi. Poi regola l'altezza iniziale dell'ugello a piccoli passi; il filamento deve risultare leggermente schiacciato, né appoggiato sulla superficie né spalmato piatto. Rallentare il primo strato aiuta, perché la plastica ha bisogno di tempo per legarsi prima dell'arrivo dello strato successivo. La guida al primo strato illustra questa sequenza passo dopo passo.

Poi viene la temperatura. Secondo Simplify3D, la plastica si ritira raffreddandosi, quindi un pezzo che aderisce all'inizio e si stacca dopo indica spesso un piatto troppo freddo o una ventola di raffreddamento del pezzo entrata in funzione troppo presto. La stessa fonte indica come punto di partenza un piatto tra 60 e 70C per il PLA e tra 100 e 120C per l'ABS, con la ventola spenta per i primi strati. La knowledge base di Prusa suggerisce di rieseguire lo stesso G-code dopo un fallimento e di alzare il piatto di un valore compreso tra 5 e 10 gradi dal menu Tune, senza rifare lo slicing. E una piastra pulita e sgrassata resta la soluzione più semplice e quella più spesso saltata.

Quando la testina perde la posizione: velocità, cinghie e pulegge

Simplify3D fa notare che se urti la stampante a metà stampa, la testa di stampa si sposta e la macchina prosegue semplicemente, quindi il resto della stampa risulta disallineato. Se gli spostamenti si ripetono senza alcun urto, il primo riflesso è la velocità. La stessa fonte suggerisce di dimezzare approssimativamente sia la velocità di stampa sia quella di spostamento per vedere se il problema scompare, e di abbassare l'accelerazione nel firmware se hai familiarità con quell'impostazione. Una macchina spinta troppo veloce che salta passi su un asse produrrà spaghetti ogni singola volta.

Se lo spostamento persiste a bassa velocità, la causa è meccanica o elettrica. Controlla la tensione delle cinghie: troppo lenta e la cinghia slitta sulla puleggia, troppo tesa e carica i cuscinetti e affatica il motore. Controlla il grano che blocca ogni puleggia al proprio albero motore, perché uno allentato lascia girare il motore senza muovere la cinghia. Simplify3D elenca anche la corrente insufficiente ai motori e i driver dei motori passo-passo che si surriscaldano e si spengono finché non si raffreddano. La guida allo spostamento degli strati fornisce la procedura completa per isolare ciascun asse.

Controlla il modello e lo slicer prima di avviare di nuovo la stampa

Riavviare lo stesso file senza cambiare nulla è il modo più sicuro per produrre un secondo ammasso di spaghetti. La knowledge base di Prusa insiste sull'anteprima del G-code nello slicer: scorri gli strati per individuare un buco, una regione che galleggia senza supporto o una parete che si interrompe prima del dovuto. PrusaSlicer mostra un piccolo triangolo di avviso accanto a un modello con evidenti problemi di geometria, e quel segnale indica che il file va riparato prima di inviarlo alla stampante. Un modello corrotto può stampare bene per un po' e poi collassare su uno strato vuoto.

Pensa anche a orientamento e supporti. Un pezzo alto su una base stretta subisce un carico a leva ogni volta che l'ugello lo attraversa; sdraiarlo, allargare l'impronta con un brim o aggiungere supporti riduce il rischio di collasso. Se la rottura avviene sempre alla stessa altezza, confronta quell'altezza con l'anteprima e troverai spesso un restringimento o una sporgenza. Una volta individuata la causa, annotala insieme all'impostazione che hai cambiato. Quel registro, più di qualsiasi accessorio, è ciò che abbassa nei mesi il tasso di fallimento di una stampante.

Fonti e limiti

• Prusa Knowledge Base — Spaghetti monster
• Simplify3D — Il pezzo non aderisce al piatto
• Simplify3D — Spostamento degli strati

Organizziamo la documentazione dei produttori e della comunità; non abbiamo misurato personalmente questi prodotti. Il manuale del tuo modello esatto ha la precedenza sulle indicazioni generali.