Spaghetti-Fehldruck im 3D-Druck: So erkennen Sie ihn früh und finden die Ursache

Was ein Spaghetti-Fehldruck ist und warum der Drucker ihn nie bemerkt

Der Name kommt von dem, was Sie vorfinden: ein Gewirr aus Kunststoffsträngen, das sich auf und um den Druck türmt, manchmal sogar um das Hotend gewickelt. Laut der Prusa Knowledge Base wurde dieses Filament normal extrudiert, landete aber in der Luft, weil das Objekt, das es hätte aufnehmen sollen, sich irgendwann während des Auftrags bewegte oder zusammenbrach. Der Druckkopf fährt Schicht für Schicht weiter seinen Weg ab, als wäre nichts geschehen, bis Sie auf Stopp drücken.

Prusa nennt drei Hauptauslöser: Das Teil löst sich mitten im Druck vom Druckbett, das Teil bricht in sich zusammen, oder das 3D-Modell oder die geslicte Datei enthält einen Fehler. In der Praxis führt ein viertes Szenario zum selben Haufen. Der Druckkopf verliert nach einem Schichtversatz seine Position und legt jede folgende Schicht neben das Teil statt darauf. In allen vier Fällen kann der Drucker nicht wissen, dass etwas schiefgelaufen ist. Simplify3D erklärt, warum: Die meisten Maschinen arbeiten mit offener Regelung, das heißt, sie befehlen eine Bewegung und gehen davon aus, dass sie stattgefunden hat. Deshalb kann ein Spaghetti-Fehldruck stundenlang laufen und einen guten Teil einer Spule verbrauchen, bevor jemand vorbeikommt.

Warnzeichen, auf die man in den ersten Schichten achten sollte

Die meisten Spaghetti-Fehldrucke entscheiden sich früh. Beobachten Sie die erste Schicht von Anfang bis Ende. Eine Kante, die nicht ins Druckbett gedrückt wird, hinter der Düse hochkommende Linien oder eine sich abhebende Ecke sind klare Signale. Simplify3D merkt an, dass die erste Schicht leicht gegen die Druckplatte gequetscht werden sollte, um zu haften; liegt sie nur obenauf, hat nichts darüber ein Fundament. Stoppen, beheben, neu starten. Sie verlieren ein paar Minuten statt eines Auftrags über Nacht.

Weiter oben verdienen andere Anzeichen eine Pause. Ein scharfes Klicken eines Motors bedeutet laut Simplify3D, dass der Motor die verlangte Position nicht erreichen konnte, die nächste Schicht also versetzt sein wird. Ein hohes, dünnes Teil, das wackelt, wenn die Düse darüberfährt, läuft Gefahr abzubrechen oder sich loszureißen. Hören Sie die Düse schaben oder sehen Sie Filament, das sich um sie zu wickeln beginnt, hat sich das Teil vermutlich schon bewegt. Hat Ihr Drucker eine Kamera, genügt zu Beginn oft ein kurzer Fernblick alle paar Schichten, um einen langen Druck zu retten. Vertrauen Sie diesen ersten Anzeichen mehr als dem Fortschrittsbalken.

Die Trümmer lesen: hat sich das Teil bewegt oder der Druckkopf?

Bevor Sie aufräumen, betrachten Sie die Szene wie ein Detektiv. Ist die Basis des Teils nicht mehr auf dem Druckbett und im Haufen verheddert, manchmal umgedreht, ist die Ursache die Haftung: Das Teil hielt eine Weile und ließ dann los. Sehen Sie sich die Unterseite dieser Basis an. Ein glatter, glänzender Boden mit Lücken zwischen den Linien bedeutet, dass die Düse zu hoch war; angehobene Ecken deuten auf thermischen Schrumpf hin. Der Ratgeber zur Druckbetthaftung geht diese Hinweise im Detail durch.

Sitzt die Basis noch fest am Druckbett, die oberen Schichten sind aber versetzt, oder zeigt das Teil ab einer bestimmten Höhe auf einer Seite eine saubere Stufe, hat der Druckkopf seine Position verloren. Der Haufen bildete sich neben dem Teil, nicht darauf. Dritter Fall: Das Teil ist bis zu einem dünnen Merkmal, einem Pfeiler oder einem Überhang sauber, und genau dort ist der Bruch glatt. Das ist ein Einsturz, bedingt durch die Geometrie oder eine fehlerhafte Datei, kein Haftungs- oder Mechanikproblem. Jedes dieser drei Urteile führt zu einer anderen Lösung, nehmen Sie sich also die zusätzliche Minute, um das Urteil richtig zu fällen.

Wenn sich das Teil löst: Nivellierung, Düsenhöhe und Wärme

Haftungsfehler werden an der ersten Schicht behoben, der Reihe nach. Simplify3D empfiehlt, zuerst zu bestätigen, dass das Druckbett eben und nivelliert ist, denn wenn eine Seite zu nah an der Düse und die andere zu weit entfernt ist, können nicht beide haften. Passen Sie als Nächstes die Starthöhe der Düse in kleinen Schritten an; das Filament sollte leicht gequetscht sein, weder auf der Oberfläche aufliegen noch flach verschmiert sein. Auch eine langsamere erste Schicht hilft, denn der Kunststoff braucht Zeit, sich zu verbinden, bevor die nächste Schicht kommt. Der Ratgeber zur ersten Schicht behandelt diese Abfolge Schritt für Schritt.

Die Temperatur kommt als Nächstes. Laut Simplify3D schrumpft Kunststoff beim Abkühlen, sodass ein Teil, das zuerst haftet und sich später löst, oft auf ein zu kaltes Druckbett oder einen zu früh einsetzenden Bauteillüfter hindeutet. Dieselbe Quelle nennt als Ausgangspunkt ein Druckbett von etwa 60 bis 70 °C für PLA und 100 bis 120 °C für ABS, bei den ersten Schichten mit ausgeschaltetem Lüfter. Die Prusa Knowledge Base schlägt vor, nach einem Fehldruck denselben G-Code erneut auszuführen und das Druckbett im Tune-Menü um 5 bis 10 Grad zu erhöhen, ohne neu zu slicen. Und eine saubere, entfettete Platte bleibt die einfachste Lösung und die, die am häufigsten übersprungen wird.

Wenn der Druckkopf die Position verliert: Geschwindigkeit, Riemen und Riemenscheiben

Simplify3D weist darauf hin, dass der Druckkopf sich verschiebt, wenn Sie den Drucker mitten im Druck anstoßen, und die Maschine einfach weitermacht, sodass der Rest des Drucks versetzt ist. Treten Verschiebungen ohne jeden Stoß immer wieder auf, ist der erste Reflex die Geschwindigkeit. Dieselbe Quelle schlägt vor, sowohl die Druck- als auch die Leerfahrtgeschwindigkeit ungefähr zu halbieren, um zu sehen, ob das Problem verschwindet, und die Beschleunigung in der Firmware zu senken, wenn Sie mit dieser Einstellung vertraut sind. Eine zu schnell getriebene Maschine, die auf einer Achse Schritte verliert, produziert jedes Mal Spaghetti.

Bleibt der Versatz bei niedriger Geschwindigkeit bestehen, ist die Ursache mechanisch oder elektrisch. Prüfen Sie die Riemenspannung: Zu locker, und der Riemen rutscht über die Riemenscheibe; zu fest, und er belastet die Lager und überfordert den Motor. Prüfen Sie die Madenschraube, die jede Riemenscheibe an ihrer Motorwelle fixiert, denn eine lockere lässt den Motor drehen, ohne den Riemen zu bewegen. Simplify3D nennt außerdem zu geringen Motorstrom und Schrittmotortreiber, die überhitzen und sich abschalten, bis sie abgekühlt sind. Der Ratgeber zum Schichtversatz beschreibt das vollständige Vorgehen, um jede Achse einzeln zu prüfen.

Modell und Slicer prüfen, bevor man erneut auf Drucken klickt

Dieselbe Datei unverändert neu zu starten ist der sicherste Weg zu einem zweiten Haufen Spaghetti. Die Prusa Knowledge Base betont die G-Code-Vorschau im Slicer: Gehen Sie die Schichten Schritt für Schritt durch, um eine Lücke, einen ohne Support schwebenden Bereich oder eine vorzeitig endende Wand zu erkennen. PrusaSlicer zeigt neben einem Modell mit offensichtlichen Geometrieproblemen ein kleines Warndreieck, und dieser Hinweis bedeutet, dass die Datei repariert werden muss, bevor sie an den Drucker geht. Ein beschädigtes Modell kann eine Weile einwandfrei drucken und dann auf einer leeren Schicht einstürzen.

Denken Sie auch an Ausrichtung und Supports. Ein hohes Teil auf schmaler Basis erfährt jedes Mal eine Hebelbelastung, wenn die Düse darüberfährt; es hinzulegen, die Standfläche mit einem Brim zu verbreitern oder Supports hinzuzufügen verringert das Einsturzrisiko. Geschieht der Bruch immer in derselben Höhe, vergleichen Sie diese Höhe mit der Vorschau, und Sie finden oft eine Verengung oder einen Überhang. Haben Sie die Ursache, notieren Sie sie zusammen mit der geänderten Einstellung. Dieses Protokoll senkt die Fehlerquote eines Druckers über die Monate mehr als jedes Zubehör.

Quellen und Grenzen

• Prusa Knowledge Base — Spaghetti-Monster
• Simplify3D — Haftet nicht am Druckbett
• Simplify3D — Schichtversatz

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