3D 打印件的象脚：如何诊断并修复变宽的首层

为什么首层比其他层更宽

据 Prusa 知识库，首层在铺下时会被压在加热的打印平台上，所以通常比应有的宽度略宽。这种挤压是有意为之的。它让耗材抓住成型表面，而不是翘起脱落。缺点是在零件底部一圈留下一道小凸棱。你可以看到它，也可以用指甲摸到它，这道凸棱就是创客们所说的象脚。

热床的热量也起作用。在最底下几层仍然柔软的时候，上方零件的重量和喷嘴的压力会把它们稍稍向外推。这种效应只停留在底部，因为离热床更远的层冷却更快，保持住了预期的尺寸。

对大多数装饰性打印来说，这些都无关紧要。Prusa 的文档指出，当零件需要精确尺寸，或必须以非常紧的公差相互配合时，它才会成为问题。想想再也推不进去的盖子、两半合不上的外壳，或者在桌上摇晃的平底零件。这时才值得花力气去修复。

如何确认象脚，并排除相似现象

把零件翻过来，看底边。真正的象脚表现为沿整个外围一圈均匀的凸棱，各处厚度相同。把零件放在平面上，它可能会略微晃动。为紧配合设计的盖子或嵌件会在最底部卡住，往上则可以自由滑动。校准立方体或任何紧配合的测试件，都能让诊断一目了然。

有几种相似的情况会造成混淆。如果首层的边缘向上卷起而不是向外扩展，说明喷嘴离热床太近。Prusa 的文档把这种卷起描述为喷嘴设置过低的典型迹象。如果凸棱只出现在零件的一侧，说明热床不平，那属于热床调平指南的内容，而不是这里。如果边角从热床上翘起，你面对的是翘边，那是相反的问题。

这件事上不要相信切片预览。在 PrusaSlicer 中，预览从不显示真实的挤压，所以屏幕上看起来完美的首层，仍可能在热床上扩散。要评判打印出来的零件，而不是可视化画面。

PrusaSlicer中的象脚补偿：位置与用量

PrusaSlicer 有一项专门的设置，叫“象脚补偿”。据 Prusa 知识库，它位于“打印设置”的“高级”下，只有当切片软件处于高级或专家模式时才会出现。切片软件不是事后把凸棱打磨掉，而是在切片时自适应地缩小首层。真实的挤压填补了被去掉的空间，底部最终呈现为预期的尺寸。

Prusa 给出了一个实用的上限。使用 0.4 mm 喷嘴时，所需补偿不应超过首层挤出宽度的约一半。如果为了消除凸棱必须超过这个值，文档说应当到别处找问题，通常是喷嘴高度。理论上没有上限：知识库指出，设为 10 mm 补偿的立方体，首层每条边会缩进 10 mm，所以过大的值只会啃掉零件。

有两个副作用是正常的。在预览中，Brim 不再接触模型。这是有意的：被挤压的材料在打印时会填补这个间隙，只是粘结力稍弱。如果打印出来的零件上 Brim 也是分离的，说明补偿太高。预览还可能使细小特征与较大区域相接的位置变形。这只影响首层，如果你觉得碍眼，可以把值设回零。其余软件内容请参阅我们的 PrusaSlicer 指南。

喷嘴高度与热床调平：该症状背后的机械原因

补偿治的是症状。原因几乎总是在喷嘴和热床之间的距离。喷嘴越近，耗材被挤压得越狠，首层扩散得越宽。Prusa 的文档列出了喷嘴设置过低会带来的后果：挤出问题、堵塞、打印质量差，甚至因为打印件粘得太牢而损坏柔性钢板。太高的话，这一层就根本粘不住。

调整靠目测。在测试层上，线条应当被压扁但没有被压成平板，线条之间没有缝隙，交接处也没有凸棱。如果线宽沿长度变化，说明热床不平，需要先处理调平，再做其他事。我们的首层指南详细讲解了这些目测线索。

每台打印机都有自己的达成方式。Simplify3D 指出，有些厂商用弹簧和螺丝，另一些则用调平传感器把整个过程自动化，打印机手册才是参照。即使热床调得完全水平，仍可能离喷嘴太近或太远，所以 Z 轴偏移是与调平分开的另一项调整，通过打印机菜单或其设置向导来处理。

Prusa i3的情况：仅适用于这类机器的首层校准

Prusa i3 打印机有自己的流程，叫做首层校准，Prusa 针对这些机型有文档说明。它在打印机铺出之字形图案的同时，校准喷嘴尖端与打印表面之间的距离。你转动旋钮实时调整高度，数值从零变为负数。这个零点由 P.I.N.D.A. 或 SuperPINDA 传感器的位置定义，而这个位置对每台打印机都是独一无二的。

Prusa 强调，这个数字离开目测参照就毫无意义。常见范围是 -0.400 到 -1.500，但每台机器各不相同，并且会随时间和使用而漂移。纹理板比光面板薄，所以要得到相同的结果，喷嘴需要靠得稍近一些。用卡尺测量打印出的层，不是推荐的校准方法。

更换喷嘴、升级挤出机或把打印机搬到别处之后，请重新运行一次。出厂已组装的 Prusa 打印机到手时已调好；该校准主要针对在家自己组装的套件。最重要的是，不要把这些数字照搬到另一个品牌上。Prusa 的 Z 轴偏移在传感器不同、自动调平流程也不同的机器上毫无意义。

其他能控制首层压扁程度的热床与切片软件设置

喷嘴高度调对之后，几项切片设置会完成余下的工作。从热床温度开始。保持在耗材厂商推荐的范围内，因为热床温度高于所需，会让底层保持柔软的时间更长，使其向外塌陷。Simplify3D 建议以 5 度为步进调整热床温度，当底部扩散但附着力已经足够时，这一建议向下调整同样有效。

首层速度同样重要。Simplify3D 建议为了更好的附着力把它降低 30% 到 50%，而缓慢、干净的首层也更均匀，使挤压均匀、更容易补偿。还要用异丙醇保持成型表面干净。油腻的打印板会诱使你把喷嘴调得更近以便让打印件粘住，而这会让象脚更严重。

最后，对于必须相互配合的零件，最可靠的修复办法在模型文件里。在底边建模一个小倒角就能吸收这道凸棱，无需改动任何打印机设置，而且适用于每一款切片软件和每一台打印机。对于需要一遍又一遍打印的机械零件，这是最经得起考验的做法。

资料来源与局限

• Prusa知识库 — 象脚补偿
• Prusa知识库 — 首层校准（i3）
• Simplify3D — 打造完美首层的5个简单步骤

我们整理的是厂商和社区的文档，并未亲自测量这些产品。针对你具体型号的手册优先于一般性的指导。