UltiMaker Method XL: planejando um fluxo de trabalho de prototipagem em ABS

Por que a UltiMaker posiciona a Method XL em torno do ABS

Segundo a página do produto, a Method XL é voltada para impressão de ABS em grande escala e prototipagem de moldagem por injeção. Seus dois argumentos centrais são uma câmara aquecida ativamente até 100 °C, regulada pelo sistema térmico VECT, e uma placa de impressão flexível aquecida até 105 °C. O manual explica o princípio: a câmara aquecida permite que o material extrudado esfrie lentamente, o que minimiza o empenamento e o encurvamento. Essa é a resposta industrial ao problema tratado em nosso guia de solução de problemas de empenamento, que afeta ABS e ASA.

O volume de impressão em extrusão dupla é de 305 x 305 x 320 mm, e de 305 x 340 x 320 mm em extrusão simples; a UltiMaker o chama de o maior de sua linha. A página declara precisão dimensional de ± 0.2 mm ou ± 0.002 mm por mm de deslocamento, o que for maior, com base em testes internos de geometrias selecionadas. Tratamos isso como uma declaração do fabricante, não como um resultado verificado em suas peças: o manual diz que o usuário continua responsável por qualificar e validar o objeto impresso para o uso pretendido. O uso pretendido declarado é um ambiente comercial ou empresarial, para modelos conceituais, protótipos funcionais e produção de pequenas séries.

Dimensões e peso: escolha o local antes da entrega

A página do produto lista dimensões montadas de 655 mm de largura, 565 mm de profundidade e 815 mm de altura para a impressora, além de uma caixa de material externa de 223 x 328 x 319 mm. O peso líquido é de 56.5 kg para a impressora e 1.9 kg para a caixa. Esses números levam a três verificações. Primeiro, uma bancada ou armário estável que suporte essa massa a longo prazo, com espaço ao lado para a caixa de material, que fica fora da máquina. Segundo, duas pessoas para desembalar e para qualquer mudança posterior.

Terceiro, o manual exige que a tomada fique perto da impressora e de fácil acesso e orienta desconectar a impressora da tomada em caso de emergência; a declaração da FCC exige um espaçamento mínimo de 8 polegada entre o transmissor sem fio e o corpo de uma pessoa. O manual também pede que você mantenha 4 cm entre os ímãs da impressora e qualquer dispositivo médico eletrônico implantado. O ruído em operação declarado é de 57.1 dB mais ou menos 3 dB e varia ao longo das etapas de impressão, de modo que um escritório compartilhado o tolerará pior que uma sala técnica. A própria UltiMaker usa a expressão "industrial quality at desktop prices", mas você deve planejar a instalação como a de um equipamento de oficina, com o local decidido antes da chegada do caixote.

Energia, ventilação e filtros: o que o manual exige

O consumo máximo declarado é de 1400 W em 100-240 VAC a 50-60 Hz, com corrente de 12 a 8 A. O manual exige uma tomada aterrada, proteção contra sobrecorrente e curto-circuito na instalação do prédio, um disjuntor de no máximo 16 A e, se uma extensão for inevitável, um cabo adequado com especificação mínima de 15 A. Segundo a página do produto, esse pico costuma ocorrer quando a mesa aquecida e os hotends estão esquentando. Se outros equipamentos dividirem a mesma linha, peça a um eletricista que confirme que a proteção existente tolera esse pico antes de instalar a impressora.

Quanto à qualidade do ar, a página do produto lista um filtro HEPA integrado e um filtro de carvão ativado para uso em ambientes internos. O manual ainda afirma que partículas ultrafinas e COV podem ser emitidos, que os materiais da UltiMaker podem ser impressos sem filtragem adicional em uma área bem ventilada com uma taxa mínima de renovação de ar de 1.8 para uma sala de 30.6 m³, e que várias impressoras em um ambiente confinado aumentam as concentrações. Ele proíbe trocar filtros com a impressora em operação e pede que as extrusoras esfriem a 50 °C antes de colocar a mão no interior. Planeje ter filtros sobressalentes em estoque e uma janela de manutenção fora da produção para trocá-los. Nosso guia de ventilação e segurança explica como organizar a sala.

Extrusoras 1C, 1XA, 2XA e LABS: qual material passa por qual cabeçote

A Method XL usa extrusoras direct drive intercambiáveis com bicos de 0.4 mm; todas as extrusoras da série Method têm esse diâmetro. A lista de itens da caixa na página do produto inclui a impressora, uma extrusora 1C, uma extrusora 2XA, a caixa de material e uma placa de impressão flexível. A seção de especificações da mesma página também menciona uma extrusora 2A, o que não corresponde à lista da caixa, portanto confirme o conteúdo exato com seu revendedor antes de pedir.

A tabela de compatibilidade da UltiMaker associa ABS-R e ABS Carbon Fiber à extrusora 1C, ASA e N12 Carbon Fiber à extrusora 1XA, e os suportes SR-30 e RapidRinse à extrusora 2XA. A extrusora LABS, vendida separadamente, libera materiais de terceiros. A temperatura máxima da extrusora é de 300 °C e o filamento é de 1.75 mm. A consequência prática: uma oficina que queira alternar entre ABS e ASA, ou migrar para nylon carregado com carbono, precisa comprar também a 1XA. Valores mecânicos publicados, como 41 MPa de resistência à tração para o ABS-R e 59 MPa para o ABS Carbon Fiber, aparecem na página sem método de ensaio no trecho disponível, portanto não os compare com as fichas técnicas de outros fabricantes. Nosso guia de ABS e ASA explica as diferenças práticas entre essas duas famílias.

Suportes solúveis e pós-processamento: RapidRinse e SR-30

A página do produto apresenta o RapidRinse como um suporte solúvel em água para ABS, projetado para dissolução rápida e para imprimir geometrias complexas em qualquer orientação. O SR-30 é o outro material associado à extrusora 2XA na tabela de compatibilidade; o trecho disponível da página não descreve sua função, então consulte a página do material antes de incluí-lo no seu fluxo de trabalho. A estação de pós-processamento precisa, portanto, existir fisicamente: um banho de água grande o bastante para peças de quase 305 mm de lado, espaço para secagem e um plano para a água usada, que as fontes não descrevem. Peça ao fornecedor a ficha de dados de segurança do material de suporte antes de definir essa etapa.

O manual recomenda luvas térmicas para limpar o bico e uma escova para remover resíduos de material da ponta do bico. Ele também alerta que poeira e pós secos podem acumular carga estática por atrito, o que vale lembrar se a sua oficina lixa protótipos após a impressão. Os suportes solúveis consomem filamento dedicado de 1.75 mm, armazenado seco na caixa de material com controle de umidade fornecida. O princípio geral dos suportes solúveis é tratado em nossa página sobre suportes solúveis de PVA; ao lê-la, lembre-se de que o RapidRinse é um material da série Method com seu próprio requisito de extrusora.

Software, arquivos e uma lista de verificação antes da cotação

O manual descreve o fluxo de trabalho: prepare o modelo no CloudPrint, que gera um arquivo .makerbot, e depois envie-o pela rede local, por um pen drive USB ou por um cabo USB. A página do produto acrescenta que o UltiMaker Cura agora inclui perfis de impressão para a Method XL, com mais de 600 configurações e impressão local, em macOS e Windows. As transferências ocorrem por Wi-Fi, Ethernet ou USB. A versão disponível do manual é datada de junho de 2023, portanto verifique o firmware e os perfis atuais antes de qualquer ajuste de produção.

Antes de pedir uma cotação, providencie o seguinte. Uma bancada dimensionada para 56.5 kg, com a caixa de material ao lado. Um circuito elétrico dimensionado para o pico de 1400 W e um disjuntor de 16 A ou menos. Uma sala ventilada de acordo com a taxa de renovação de ar do manual. As extrusoras de que seus materiais precisam, ou seja, a 1XA ou a LABS além da 1C e da 2XA. Uma estação de dissolução de suportes. Um estoque de carretéis da série Method de 1.75 mm e de filtros HEPA e de carvão sobressalentes. A ferramenta de orçamento inicial soma esses itens sem depender de uma única tabela de preços, e somente uma cotação da UltiMaker ou de um revendedor dá os valores reais.

Fontes e limites

• Method XL: impressão 3D de ABS em grande escala.
• METHOD%20XL%20User%20Manual%20%28English%29_JUN142023.pdf

Organizamos a documentação de fabricantes e da comunidade; não medimos esses produtos nós mesmos. O manual do seu modelo exato tem prioridade sobre as orientações gerais.