Come incollare pezzi stampati in 3D: scegliere l'adesivo giusto per il lavoro

Saldature a solvente, strati di colla e fissaggi

Prima di prendere un tubetto, è utile sapere cosa fa davvero l'adesivo alla plastica. Secondo il wiki di Polymaker, la linea di colle a base solvente 3D Gloop dissolve parzialmente la superficie della stampa, così le due superfici si fondono in quella che è essenzialmente una saldatura senza giunture a livello molecolare. Supercolla ed epossidica funzionano diversamente. Aggiungono uno strato di materiale tra le parti, e il giunto vale quanto la presa di quello strato sulla plastica. Ecco perché con questi prodotti la preparazione della superficie conta così tanto.

Esiste anche una terza opzione che spesso si dimentica: fare del tutto a meno della colla. Per alcuni filamenti, e per tutto ciò che dovrai smontare in seguito, una vite, una clip o un inserto filettato battono qualsiasi adesivo. Parti quindi da tre domande. Di che materiale si tratta? Quanta forza subirà il giunto? Puoi serrarlo con un morsetto mentre la colla indurisce? Se un giorno il pezzo dovrà essere smontato, prevedi inserti filettati a caldo o viti invece di un incollaggio permanente, perché Polymaker osserva che i giunti in epossidica rinforzata con acciaio spesso richiedono la molatura per essere separati.

PLA, ABS, ASA e PETG: inizia con una saldatura a solvente

Per i filamenti rigidi che la maggior parte di voi stampa ogni giorno, il wiki di Polymaker mette 3D Gloop in cima alla lista. È disponibile in versioni specifiche per materiale, PLA Gloop, ABS/ASA Gloop e PET Gloop, ciascuna adatta alla chimica di una determinata plastica. In altre parole, non usi lo stesso flacone per un involucro in PLA e una staffa in ASA. Il wiki riporta che PLA Gloop offre prestazioni affidabili e che PET Gloop è particolarmente efficace su PET e PETG, noti per essere difficili da incollare.

Ottieni un giunto pulito senza spessore aggiunto, facile da levigare e verniciare. Il problema è pratico: secondo la stessa fonte, il design del flacone rende scomodo raggiungere gli spazi stretti. Su un assemblaggio complesso, bagna prima entrambe le superfici e poi premile insieme, invece di cercare di far penetrare la colla nella giunzione in seguito. Polymaker segnala anche un uso secondario: applicate con parsimonia, queste colle possono migliorare l'adesione al piatto o levigare una superficie. Se ci provi, testale su una piccola area di una piastra di stampa rivestita prima di andare oltre.

Riparazioni rapide: supercolla in gel

Una linguetta rotta, una minuscola clip, un pezzo decorativo che non entra in un morsetto: è lì che la supercolla si guadagna il suo posto sul banco. Il wiki di Polymaker indica Loctite Super Glue Gel e Gorilla Glue Super Glue Gel come scelte popolari per plastiche rigide come PLA e ABS. La formula in gel ti permette di applicare un cordone preciso e resiste a colature e versamenti accidentali. Secondo il wiki, inoltre, asciuga trasparente in meno di un minuto, esattamente ciò che serve per una riparazione rapida.

È la classica riparazione rapida, non una soluzione strutturale. Polymaker indica chiaramente due limiti: non è adatta al nylon e l'incollaggio può cedere sotto sollecitazioni prolungate. Riservala a pezzi piccoli, oggetti da esposizione e riparazioni che non lavoreranno sotto sforzo. Un piccolo fastidio pratico segnalato dal wiki: parte della colla tende a rimanere intrappolata nell'involucro rigido esterno del flacone, quindi potresti doverla estrarre per usarla tutta. Per un pezzo in PLA o PETG che deve davvero tenere, passa a una saldatura a solvente o a un'epossidica.

Pezzi sotto carico: epossidica bicomponente con morsetto

Quando il giunto deve sopportare una forza reale, il wiki di Polymaker consiglia un'epossidica bicomponente come Devcon Plastic Welder. Secondo il wiki, forma un legame più forte dell'adesione tra gli strati di molti materiali stampati. Ciò significa che, se il pezzo si rompe, spesso si romperà accanto al giunto anziché attraverso di esso. Questo però non rende l'assemblaggio adatto a usi critici per la sicurezza. La stampa stessa resta l'anello debole, quindi considera la colla come un fattore, non come una garanzia.

L'epossidica premia un po' di disciplina. Mescola a fondo i due componenti, assembla e serra con un morsetto. Il wiki indica una presa iniziale a 10 minuti e la resistenza completa dopo 24 ore, quindi lascia stare il pezzo fino ad allora. Segnala anche che i due componenti a volte fuoriescono in modo non uniforme, forse per l'età o le condizioni di conservazione, quindi assicurati che la miscela appaia omogenea prima di applicarla. Per un modello grande stampato in sezioni, abbina l'epossidica a perni o incastri; la guida su come dividere i pezzi troppo grandi e aggiungere connettori tratta la parte di progettazione.

Plastica su metallo, e perché il nylon è diverso

Montare una stampa su un'asta d'acciaio, una piastra d'alluminio o una staffa metallica cambia il problema. Un solvente non può dissolvere il metallo, e la supercolla fatica a far presa su due superfici così diverse. Per questi giunti ibridi, il wiki di Polymaker indica J-B Weld, un'epossidica rinforzata con acciaio. Il wiki descrive il risultato come un legame quasi permanente che spesso richiede metodi distruttivi, come la molatura o la fusione, per essere separato. La polimerizzazione completa richiede da 12 a 24 ore, quindi pianifica il progetto tenendo conto di questa attesa.

Poiché non si può tornare indietro, prova l'assemblaggio a secco e segna l'allineamento prima di mescolare. Il nylon è l'eccezione in tutto questo. Polymaker sconsiglia del tutto di usare adesivi su di esso perché gli incollaggi danno scarsi risultati, e consiglia invece fissaggi meccanici come viti e clip. Se stampi in nylon, integra l'assemblaggio nel modello CAD fin dall'inizio con torrette per viti, incastri a scatto o agganci a clip, anziché superfici piane destinate alla colla. Lo stesso ragionamento vale per qualsiasi pezzo che dovrai aprire, regolare o sostituire in seguito.

Preparazione della superficie e rifinitura della giunzione

Il wiki di Polymaker è netto: la preparazione della superficie, cioè levigatura e pulizia, è fondamentale per ogni adesivo. Irruvidisci le superfici di contatto per rompere la lucentezza degli strati e dare alla colla qualcosa a cui aggrapparsi, poi elimina polvere e grasso delle dita. La pagina sulla levigatura di Polymaker suggerisce di iniziare con grana 220 per la maggior parte dei materiali come il PLA, e da 240 a 320 per l'ABS, che si leviga più facilmente. Vacci piano con le levigatrici elettriche sul PLA, perché il calore accumulato può ammorbidirlo e deformarlo.

Dopo che la colla ha fatto presa, potresti ancora vedere una fessura lungo la giunzione. Per le parti funzionali, Polymaker cita lo stucco per carrozzeria Bondo, resistente ma che in pratica richiede una levigatrice elettrica o un utensile rotativo per essere modellato. Per i pezzi da esposizione, lo stucco leggero in pasta si stende a mano e si leviga facilmente con grana 800 e superiori, mentre lo stucco per modellismo si colloca a metà. Prova sempre colla e stucco su una stampa di scarto, poi passa alla verniciatura della stampa 3D. Lavora in un locale ben ventilato e segui l'etichetta di ogni prodotto.

Fonti e limiti

• Wiki di Polymaker — Incollaggio
• Wiki di Polymaker — Levigatura

Organizziamo la documentazione dei produttori e della comunità; non abbiamo misurato personalmente questi prodotti. Il manuale del tuo modello esatto ha la precedenza sulle indicazioni generali.